鋁鑄件因其美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，在行業領域都有運用，尤其是汽車領域。通過澆鑄的方式達到各種形狀，成型后需要進行后加工處理，目前國內自動化水平低，在加工處理環節明顯落后，純工人操作的環節已經不能適應當今的工業需求了，鋁鑄件的工藝結構越來越復雜，加工越來越繁瑣，以毛刺打磨為例，打磨的環境惡劣，工廠長期處于噪音和粉塵中，對工人的直接傷害大，增加了打磨成本;工人打磨的效率低、周期長，為了能夠現階段存在的加工問題，國家提倡工業智能轉型。

大連譽洋工業智能有限公司運用先進智能技術和加工經驗，通過不斷的整合實驗調試，目前推出{sk}智能打磨設備GS35，該設備能夠實現{gx}、高質和高速的打磨加工，wq替代工人自動完成毛刺處理，是當今工業加工的必備sq。

KINMAC-GS35打磨設備特點

1.雙工位工作臺轉換系統

由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明專利，回轉時間短，180度旋轉只需5秒。并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。

2.高剛性

設備具有{zy1}的剛性與優良的機械結構，極大滿足{gx}打磨各種鑄鐵，鑄鋼及高合金鑄件產品。

3.KINREAL控制系統

本系統是基于博世力士樂操作平臺，針對鑄件打磨特點自主研發設計的智能控制系統。系統安全可靠、操作便捷、擴展空間大、信號反饋速度快、插補精度穩定，易學易用。

4.KINEYE技術

此技術由本公司自主研發，與KINREAL智能控制系統集成，可對鑄件本身誤差和打磨砂輪狀態進行實時測量并自動補償，保證打磨的高精密性。

5.金剛石磨輪和刀具

使用金剛石磨輪和刀具可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價打磨成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率。

6.自動排屑系統(選配)

自動排屑系統能夠及時的把打磨下來的金屬屑自動排出設備并到達指定集屑位置，無需工人清理，為設備正常運轉提供了有效的保障，提高了工作效率。

7.大功率電主軸

采用由本公司與國內{yl}廠家針對鑄鐵鑄鋼件打磨聯合開發大功率電主軸，打磨速度快、扭矩大、表面質量高。也可以在需要時選配進口電主軸。

公司還將提供更多智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，大批量加工操作，完成所有加工步驟，{gx}、快速、高質，設備的靈活性強，能夠處理多種不同的加工件，節省設備成本，可以根據不同的加工件制定{zy}的加工方案，配置最合理的設備組合。這些設備使用范圍廣，在汽車、潔具廚具、食品制藥、五金掛件、3C、航天航空、造船、玻璃陶瓷、木材石材等領域都能使用，解決國內加工的難點問題!