鋼軌的用途是承受機車車輛的運行壓力及沖擊載荷。對鋼軌表面的要求嚴格，應潔凈光滑，不得有裂紋、結疤、劃痕等缺陷，通過鋼軋制而成，制造后有大量的冒口毛刺，是需要進行處理的，國內目前自動化水平低，基本上還是依靠工人直接切割處理，剛性結構強、硬度大，對切片的損耗的大，同時由于鋼軌應筆直，不得有顯著彎曲與扭轉，需要在加工中也保持，對工人操作的技能要求高，可能由于操作失誤，影響整節鋼軌的使用效果，而且其加工比較單一，容易影響加工的效率。

為了能夠改善國內鋼軌加工的難點，大連譽洋工業智能有限公司研發先進技術，將智能技術植入設備中，運用更多實際操作的設計，凸顯設備人工智能，通過不斷的實驗調試，已經成功推出{sk}智能切割設備CS55，該設備能夠wq替代多個工人自動完成對毛坯件的冒口毛刺切割處理，不僅能夠提高切割的質量統一，同時還能將速度和效率達到新的高度。

我們不僅僅提供智能設備，同時還有一套專業的技術，根據不同的工件，調試{zy}的操作方案，滿足客戶的加工需求和{zd0}利益。

CS55的核心設計及技術優勢：

1.離線編程操作，提前對設備輸入相關操作程序，不需停轉設備就能直接對新的工件完成切割操作。

2.雙工位轉臺，巧妙的節省設備中間等待時間，在切割同時自動上料，可提高30%~50%的效率。

3.激光檢測系統，能夠根據反饋的數據自動對比，并且調整可能出現的誤差，提高切割的精準度。

4.采用進口大功率電主軸，能夠實現180°高速自由旋轉，輕松快速切割異性結構冒口毛刺。

5.還可配置自動排屑系統，提高設備自動化能力，同時減少工人操作的風險和時間，提高加工效率。

6.標配的安全光柵，不僅僅能夠降低噪音和粉塵，還能通過紅外線預警，提高工人操作中的風險。

7.此款智能切割設備還設置了自動更換磨損的刀具，減少工人加工中更換的風險和時間。

8.設備的硬件配置高，機械性能強，可降低加工中的振動，減少對切割精度的影響，同時還可提高使用壽命，降低單件切割成本。

9.設備的靈活性強，可以根據不同加工件調整不同參數，實現一機多用，節省設備成本。

公司還將提供更多智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，能夠滿足不同的加工需求，根據加工件選定最合理的設備組合，定制{zy}的加工方案。

設備適用范圍廣：汽車、3C、造船、航天航空、高鐵、食品制藥、潔具廚具、五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高質、高速完成切割、打磨和拋光處理，實現wq人工智能化。