鋼軌是鐵路器材的主要標志，其用途是承受機車車輛的運行壓力及沖擊載荷，通過鋼軋制而成，制造后有大量的冒口毛刺，然而對鋼軌表面的要求嚴格，應潔凈光滑，不得有裂紋、結疤、劃痕等缺陷，所以在正常使用之前要進行一系列加工處理，首先要qc冒口，然后需要打磨毛刺，確保表面光滑，目前國內基本上還是靠工人手動完成毛刺打磨的，由于鋼軌長度長，需要工人連續加工，考驗耐心，容易影響打磨的效率和質量，同時打磨的環境惡劣，大量的噪音和粉塵對工人直接傷害大，再加上近幾年的鐵路事業的發展，鋼軌需求量增加，大批量的操作增加了工人的負重能力，工人的成本增加。

為了能夠提高鐵路零件的加工效率，滿足市場需求，大連譽洋工業智能有限公司集合高科技人才，研發智能技術，并且成熟的運用到設備中，通過更多細節實用性的設計，提高設備的使用效率，現在已經成功推出{sk}智能打磨設備GS35，該設備的打磨效率高，可替代6~10工人自動完成，節省人工，同時加工環境非常好，噪音和粉塵有效減少，效率高、速度快、質量穩定。

GS35兼顧高剛性，{gx}率，高柔性及低成本等特點。

1.標配的安全光柵，不僅僅能夠降低噪音和粉塵，還能通過紅外線預警，提高工人操作中的風險。

2.激光檢測系統，能夠根據反饋的數據自動對比，并且調整可能出現的誤差，提高打磨的精準度。

3.設備的硬件配置高，機械性能強，不僅能提高使用壽命，降低單件打磨成本;同時還可降低加工中的振動，減少對打磨精度的影響。

4.雙工位轉臺，巧妙的節省設備中間等待時間，在打磨同時自動上料，可提高30%~50%的效率。

5.采用進口大功率電主軸，能夠實現180°高速自由旋轉，輕松快速打磨異性結構冒口毛刺。

6.離線編程操作，提前對設備輸入相關操作程序，不需停轉設備就能直接對新的工件完成打磨操作。

7.設備的靈活性強，可以根據不同加工件調整不同參數，實現一機多用，節省設備成本。

8.還可配置自動排屑系統，提高設備自動化能力，同時減少工人操作的風險和時間，提高加工效率。

公司還將提供更多智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，我們不僅僅提供智能設備，同時還有一套專業的技術，根據不同的工件，調試{zy}的操作方案，滿足客戶的加工需求和{zd0}利益。

設備適用范圍廣：汽車、3C、造船、航天航空、高鐵、食品制藥、潔具廚具、五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高質、高速完成切割、打磨和拋光處理，實現wq人工智能化。