家具表面的美觀性在很大程度上取決于打磨質量的好壞。現在做油漆的,不論是實木企業還是板式家具企業,工作量和人數最多、最集中的就是打磨車間,出現問題最多的也是打磨車間。由于材料本身的特殊性和差異性,以及加工后的零部件形狀和造型等方面差異性也很大,再加上砂光設備的有限加工功能和成本考慮,需要有更先進的技術替代人工完成。
國家大力提倡工業智能轉型,實現用機器換人。大連譽洋工業智能有限公司集合先進智能技術,將普通機器人人工智能化,推出{sk}智能打磨拋光機器人GDT210,通過編程操作,控制其所有加工動作,能夠{gx}、快速、高質量完成對家具表面的毛刺、油漆、灰塵的清理,提高其光滑度。
該機器人還結合了公司多年的加工經驗,將大量的數據運用到數學建模中,通過仿真模擬判定工件運動軌跡,并且通過真機實驗調試,得出最終的加工軌跡及方案。
GDT210引進了先進的三大智能系統:視覺系統、觸覺系統和控制系統的wq融合,實現人工智能化操作,其中觸覺系統可以自動感應加工件的位置以及尺寸大小,視覺系統能夠反饋相關的數據供其他系統和工人使用,控制系統是智能系統的基礎,確保整個過程自動進行。
譽洋打磨拋光機器人的適用范圍:
1.高鐵、飛機、船舶等大型
2.木材家具、石材、玻璃、陶瓷
3.大型汽車配件
4.大型鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金壓鑄件
GDT210的核心設計:
1.通過雙工位轉臺的設計,可以減少工人手動上料的時間,提高加工的效率。
2.由激光檢測系統提高加工的精度,通過該系統能夠實時反饋加工數據并且自動做出調整。
3.離線編程技術,可以提前對機器人編程操作,實現不停轉機器人就直接對新工件加工。
4.利用加工件自轉,實現機器人全方位加工。
5.采用兩臺機器人共同加工,能夠提高加工效率。
6.機器人柔性強,能夠自動調整機器人臂對不同的工件位置加工。
7.采用12工位傘形刀庫,機器人可自動換不同的工具,對工件的不同位置都能wq打磨和拋光。
8.可配置自動排屑系統,自動清理廢屑,減少粉塵危害及清理時間。
大連譽洋工業智能有限公司提供更多智能加工設備.能夠解決切割.打磨和拋光所有加工處理環節的問題.實現人工智能化操作.人性化的設計.提供一個綠色健康的加工環境.零噪音.零粉塵.提高工人操作的安全性和舒適性.
我們將根據加工件的具體規格先進行仿真模擬實驗.再由真機實物操作判定合理的加工方式.選擇適合的加工設備.
我們的產品包含:智能切割設備.智能打磨設備.智能打磨機器人.智能拋光機器人.