制藥設備反應罐體主要是為了給制藥過程中的物理、化學反應提供一個容器，根據制藥需求由不同的結構焊接而成的密閉罐體，焊接后留下的焊接口需要打磨拋光處理掉，得到平整光滑的效果，確保操作人員在使用中的安全性。目前國內針對如此大件的加工處理都是靠工人完成的，由于反應罐結構復雜，焊接縫也不規則，需要工人反復調整打磨，非常浪費時間，打磨中產生的粉塵和噪音對工人的直接傷害大，影響身體健康，同時工人由于機械重復性操作，容易因引起疲憊，造成打磨效率低、速度慢。

為了能夠解決各大工廠的加工問題，國家大力提倡工業智能轉型，實現機器換人。大連譽洋工業智能有限公司積極響應國家號召，結合公司的多年加工經驗，根據問題提出實際可操作的解決方案，再通過先進技術的整合，實現更人性化的加工方式，通過不斷的實驗調試已經成功推出{sk}智能拋光磨邊機器人GDT210。

GDT210能夠人工智能完成打磨拋光加工，替代多個工人自動化操作，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業的必備sq。譽洋機器人系統集成和聯動性強，能夠使機器人和設備之間無縫鏈接，組成智能生產線，提高拋光效率!同時靈活的人性化設計，提供了一個綠色健康的加工環境，給工人一個安全、舒適的加工環境。

譽洋機器人采用了先進的智能技術，將三大智能系統靈活的相互融合，共同實現人工智能操作。觸覺系統，能夠自動調整機器人和加工件之間的誤差;視覺系統，能夠查看反饋的數據;控制系統，能夠編程操作機器人的所有動作，也是數據的管理系統，能夠查看加工時間、待機時間、刀具更換時間等，用于數據的采集和分析!

GDT210的核心技術：

1.雙工位轉臺的設計，可以通過旋轉的方式減少上下料的時間，提高加工效率。

2.采用與德國和意大利合作的金剛石磨輪和刀具，能夠處理不銹鋼、鑄鐵等高硬度的零件。

3.離線編程技術，可以提前對機器人編程操作，不需暫停機器人就可對新的水槽完成加工操作。

4.工件自轉臺，可以將水槽進行自動旋轉，360°全方位拋光磨邊。

5.采用12工位傘形刀庫，機器人還可進行自動換刀，根據不同的加工部位更換合適操作的刀具。

6.由兩臺機器人組合而成，可同時加工效率高。

7.激光檢測系統能夠根據反饋的數據自動調整加工中出現的誤差，提高拋光的精度。

8.自動排屑系統，能夠清理加工中的廢屑，減少粉塵危害。

GDT210適用范圍：

1.水槽、水龍頭、五金掛件等潔具、廚具、衛浴配件

2.高鐵車輪、車廂、道岔等零部件

3.飛機發動機、機身、螺旋槳等

4.船用鑄件、船體焊接縫、螺旋槳等大件

5.擋風玻璃、車身打磨拋光

6.鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金等大型鑄件

大連譽洋工業智能有限公司提供更多智能加工設備.能夠解決切割.打磨和拋光所有加工處理環節的問題.實現人工智能化操作.人性化的設計.提供一個綠色健康的加工環境.零噪音.零粉塵.提高工人操作的安全性和舒適性.

我們將根據加工件的具體規格先進行仿真模擬實驗.再由真機實物操作判定合理的加工方式.選擇適合的加工設備.

我們的產品包含:智能切割設備.智能打磨設備.智能打磨機器人.智能拋光機器人.