液壓泵站使用說明書

一、 產(chǎn)品特點(diǎn)

液壓系統(tǒng)是獨(dú)立的集成化動力傳動裝置，它可控制主要供油，并控制油流的方向壓力和流量，以輸出可調(diào)整的直線往復(fù)運(yùn)作或回轉(zhuǎn)動作。從而推動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定動作和工作循環(huán)。液壓傳動系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門。我公司生產(chǎn)的液壓傳動系統(tǒng)，可為冶金、汽車制造、礦山開采、重型機(jī)械、組合機(jī)床、化工、輕紡、石油以及航天等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，隨著機(jī)電液壓一體化工程技術(shù)的飛速發(fā)展，我們不斷完善提高液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造能力，擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域?yàn)樾枨蟮目蛻籼峁└觾?yōu)良的產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)參數(shù)

油箱容積：400L

電機(jī)驅(qū)動動率：37KW　　Y2-225S-4　　轉(zhuǎn)速：1475r/min

額定壓力：20Mpa

額定流量：90L/min

電磁閥控制電壓：220V

液壓元件、油缸、型號、規(guī)格見液壓原理圖。

三、液壓系統(tǒng)工作原理

系統(tǒng)有電機(jī)、泵、電磁換向閥、液壓單向閥、節(jié)流截止閥、油箱等組成。

接通電機(jī)電源線，點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)是正轉(zhuǎn)（順時針），若反轉(zhuǎn)立即停泵，以免電機(jī)空轉(zhuǎn)，燒毀油泵。

通過電磁鐵的通斷電（電磁換向閥的兩個電磁鐵不可同時帶電）可分別實(shí)現(xiàn)各種動作。能過調(diào)整節(jié)流截止閥13段，分別調(diào)整其速度或關(guān)閉執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。

四、安裝與調(diào)試

1、清理液壓泵站現(xiàn)場，使其就位，參照液壓原理圖或出口位置方向鋪設(shè)管路，較長的管路應(yīng)設(shè)置管夾子，一般為1200-2000mm設(shè)一組管夾，管夾與預(yù)埋鋼板焊接固定。本系統(tǒng)外設(shè)管夾應(yīng)遷用單孔雙層（上下疊加式）管夾。油缸的進(jìn)出口一般為高壓膠管連接。鋼管連接較長時考慮維修方便性，可在適當(dāng)位置增加中間接頭（JB970-77）。所有的鋼管焊接應(yīng)采用氣焊打底、電焊照面，以增加其焊接的牢固和可靠性。用高壓壓縮空氣吹凈管路內(nèi)部并敲打焊接附近雜物。管路在焊接前應(yīng)進(jìn)行酸洗，除銹除雜質(zhì)，用堿水沖洗后再用清水沖洗干凈，{zh1}用油將水?dāng)D出。若焊接前未能做酸洗處理，也可以通過將鋼管路到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置應(yīng)綜合考慮執(zhí)行構(gòu)的運(yùn)動形式，以及高壓膠管的位置及長度。管路配置結(jié)束后可將油箱底座與預(yù)埋鋼板焊接固定油箱。

2、液壓泵站清洗干凈后，注油（液壓加油車其過濾精度不低于20u）應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油液的位置，液位低時應(yīng)及時添加液壓油。

3、按電器原理圖引入電器控制線，檢查控制電壓主導(dǎo)液壓元件，電機(jī)的標(biāo)示電壓相符。

4、將全部壓力閥手柄放松（一般為逆時針方向旋轉(zhuǎn)），點(diǎn)動電機(jī)檢查旋向是否符合液壓泵站的要求。

5、啟動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，排除管路中的氣體，調(diào)節(jié)壓力至額定值，管路如有漏油應(yīng)立即停泵。排除漏油點(diǎn)。

6、依次調(diào)節(jié)壓力閥、溢流閥到規(guī)定值，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作是否正確。

7、同于{dy}次動作時，外部管路及執(zhí)行機(jī)構(gòu)無液壓油，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作后，油箱內(nèi)液壓油的油壓位會降低，應(yīng)及時補(bǔ)油至規(guī)定位置（油標(biāo)上限）

8、用電氣調(diào)整循環(huán)，調(diào)節(jié)流量閥，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)作達(dá)到規(guī)定速度。