安裝與調試

1、清理液壓泵站現場，使其就位，參照液壓原理圖或出口位置方向鋪設管路，較長的管路應設置管夾子，一般為1200-2000mm設一組管夾，管夾與預埋鋼板焊接固定。本系統(tǒng)外設管夾應遷用單孔雙層（上下疊加式）管夾。油缸的進出口一般為高壓膠管連接。鋼管連接較長時考慮維修方便性，可在適當位置增加中間接頭（JB970-77）。所有的鋼管焊接應采用氣焊打底、電焊照面，以增加其焊接的牢固和可靠性。用高壓壓縮空氣吹凈管路內部并敲打焊接附近雜物。管路在焊接前應進行酸洗，除銹除雜質，用堿水沖洗后再用清水沖洗干凈，{zh1}用油將水擠出。若焊接前未能做酸洗處理，也可以通過將鋼管路到執(zhí)行機構的位置應綜合考慮執(zhí)行構的運動形式，以及高壓膠管的位置及長度。管路配置結束后可將油箱底座與預埋鋼板焊接固定油箱。

2、液壓泵站清洗干凈后，注油（液壓加油車其過濾精度不低于20u）應定期檢查油箱內油液的位置，液位低時應及時添加液壓油。

3、按電器原理圖引入電器控制線，檢查控制電壓主導液壓元件，電機的標示電壓相符。

4、將全部壓力閥手柄放松（一般為逆時針方向旋轉），點動電機檢查旋向是否符合液壓泵站的要求。

5、啟動電機，運轉10分鐘，排除管路中的氣體，調節(jié)壓力至額定值，管路如有漏油應立即停泵。排除漏油點。

6、依次調節(jié)壓力閥、溢流閥到規(guī)定值，檢查執(zhí)行機構動作是否正確。

7、同于{dy}次動作時，外部管路及執(zhí)行機構無液壓油，執(zhí)行機構動作后，油箱內液壓油的油壓位會降低，應及時補油至規(guī)定位置（油標上限）

8、用電氣調整循環(huán)，調節(jié)流量閥，使執(zhí)行機構運作達到規(guī)定速度。

一、使用及維護

1、本系統(tǒng)推薦使用46#抗磨液壓油。

2、一般液壓系統(tǒng)最適宜工作溫度為30℃-55℃，高于65℃時冷卻器開始冷卻。油溫過高時應停機檢查發(fā)熱原因。

3、一般液壓系統(tǒng)每隔半年應更換一次工作液壓油，并清洗油箱qc污垢和雜質。

二、常見故障及排除方法

1、噪聲大：油箱內油位過低，進油管漏氣，油溫過低。溢流閥動作失靈?？赏ㄟ^加入壓力排除漏氣點，對油液加熱，清洗或更換溢流閥排除。