1.預拌成型法

此方法是先將水泥、砂在攪拌機中干攪均勻，增粘劑溶于少量拌和水中（占總拌和水的1%左右），然后將短切玻璃纖維分散到有增粘劑的水中，再與拌和水同時加入到水泥砂的混合物中，邊加邊攪拌，直到均勻。拌好的混凝土料分層入模并分層搗實，每層厚度超過25mm。搗實應采用平板式振動器。表面經抹光覆蓋薄膜后25h（養護溫度大于或等于10攝氏度）。脫模。脫模后再在RH>10攝氏度的條件下養護7-8天即可使用。

2.壓制成型法

壓制法是在預拌成型法的基礎上，澆注成型后在模板的一面或兩面采用濾膜（如纖維氈，紙氈等）進行真空脫水過濾，以減少已成型混凝土中的水分，而使混凝土的強度提高，而且可以縮短脫模時間。由于真空脫水，因此在攪拌時為增加拌合物的流動性可以適當增加水灰比。

3.注模成型法

在預拌時適當加大水灰比以提高拌合物的流動度，然后用泵送法，澆注搗密閉的磨具內成型。此注特別使用與生產外形復雜的混凝土構件。

4.直接噴涂法

直接噴涂法是利用專門的施工機械噴射機進行施工的方法。施工時用兩個噴嘴，一個噴射短切玻璃纖維，一個噴射拌制好的水泥砂漿，并使噴出的短切纖維與霧化的水泥砂漿在空間混合后濺落到磨具內成型。到達一定厚度后，用壓輥或振動磨刀壓實，在覆蓋塑料薄膜，經20h以上的自然保護（養護溫度大于或等于10攝氏度）后脫模，然后在相對濕度》90%的條件下養護7天左右。如用蒸汽中養護6-8h，脫模后在相對濕度RH>90%D 環境下養護3-4天即可使用。