1.預拌成型法

此方法是先將水泥、砂在攪拌機中干攪均勻，增粘劑溶于少量拌和水中（占總拌和水的1%左右），然后將短切玻璃纖維分散到有增粘劑的水中，再與拌和水同時加入到水泥砂的混合物中，邊加邊攪拌，直到均勻。拌好的混凝土料分層入模并分層搗實，每層厚度超過25mm。搗實應(yīng)采用平板式振動器。表面經(jīng)抹光覆蓋薄膜后25h（養(yǎng)護溫度大于或等于10攝氏度）。脫模。脫模后再在RH>10攝氏度的條件下養(yǎng)護7-8天即可使用。

2.壓制成型法

壓制法是在預拌成型法的基礎(chǔ)上，澆注成型后在模板的一面或兩面采用濾膜（如纖維氈，紙氈等）進行真空脫水過濾，以減少已成型混凝土中的水分，而使混凝土的強度提高，而且可以縮短脫模時間。由于真空脫水，因此在攪拌時為增加拌合物的流動性可以適當增加水灰比。

3.注模成型法

在預拌時適當加大水灰比以提高拌合物的流動度，然后用泵送法，澆注搗密閉的磨具內(nèi)成型。此注特別使用與生產(chǎn)外形復雜的混凝土構(gòu)件。

4.直接噴涂法

直接噴涂法是利用專門的施工機械噴射機進行施工的方法。施工時用兩個噴嘴，一個噴射短切玻璃纖維，一個噴射拌制好的水泥砂漿，并使噴出的短切纖維與霧化的水泥砂漿在空間混合后濺落到磨具內(nèi)成型。到達一定厚度后，用壓輥或振動磨刀壓實，在覆蓋塑料薄膜，經(jīng)20h以上的自然保護（養(yǎng)護溫度大于或等于10攝氏度）后脫模，然后在相對濕度》90%的條件下養(yǎng)護7天左右。如用蒸汽中養(yǎng)護6-8h，脫模后在相對濕度RH>90%D 環(huán)境下養(yǎng)護3-4天即可使用。