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塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業制造商-勛龍精密模具
1、西班牙汽車零部件廠模具供應商                
2、世界前三強電視廠模具供應商         
3、出口歐洲，日本，美國，東南亞等國家和地區           
4、核心工程師均有20年以上行業經驗
5、專業雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技術{lx1}者

6、客戶生產遇到瓶頸，勛龍工程師24小時到達現場

勛龍精密模具的優勢特點
1、我們采用了多項專利技術在各式模具的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內的所有模具的配件，都實現了標準化的設計與生產。模具出廠前均要經過眾多測試試模等，合格后才能發貨出廠。 
2、采用先進的設備精加工，減少量產時的誤差，為客戶的順利量產做好鋪墊工作。
3、在移模之前勛龍精密模具都要經過數次試模，樣品生產得到客戶的認可之后才將模具發給客戶。
4、性能穩定：在客戶進行量產時，勛龍模具很少出現問題，即使出現問題我們也會時間反應處理。 
5、模具其原料及鑄造質量與國內外一線品牌同步。     
我們堅持用嚴謹的態度，的材質，扎實的技術，生產出優質的模具。
聯系方式：  楊先生   +86 13913559876     0512-36620512

E-mail： youngiant@ 

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智能化的模具設計
　減少人工成本是現代企業降低成本的基本現象，減少注塑產品的后處理很重要。如通過模具結構配合機械手進行產品的模內合蓋、模內切環、模內貼標、模內折疊、等實現無人操作、連續生產，這是現代企業發展的必然趨勢。在食品飲料、藥品包裝和日化行業應用最為廣泛的模內折邊和模內合蓋技術：

　　1、模內折邊
　　之前的反折邊結構的產品，從模具脫出后，其折彎邊成喇叭開口狀，是需要再通過專門的折彎機或人工+工裝來折邊，效率低成本高。經過優化模具設計結構，產品從模具頂出后，實現了模內折邊，不需要成本低、后續輔助工序，效率高、實現模內拆卸。
　　2、模內合蓋
　　通過在模具外增加一組合蓋機械手，完成翻蓋類產品的自動合蓋動作，機構簡單穩定，大大提高節省人力、自動化水平、提高了經濟效益。

　　在能保證產品尺寸、外觀、功能的基本前提下，更短的是成型周期始終是模具廠努力追求的目標。縮短模具產品成型周期的主要有這三點：

　　1、合理上地選用模仁材料，保證零件迅速的冷卻。零件頂面與產品接觸的部分是熱流道進膠位置；在模仁設計為鑲件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷卻效果更好，提升產品尺寸的穩定性。
　　2、是根據零件及產品形狀，合理設計模具水路的排布方式，以確保每一模腔產品冷卻的均勻性。
　　3、能盡量靠產品的形狀，設計模仁的冷卻水路，采用3D打印技術制作模仁，保證產品快并充分地冷卻。