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塑膠加工
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東莞市金城模具五金有限公司

-東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設(shè)計(jì)、制造及塑膠制品成型射出、噴油、移印等加工服務(wù)。公司制作的模具類型廣泛,包括各種家用電器類、電腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、電動(dòng)工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等,可制作快速樣板模,雙色成型模。能兼顧大中小型模。{zd0}的模具尺寸2米*1米,最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備,現(xiàn)模具月產(chǎn)量可達(dá)50套。公司憑借“以誠(chéng)信固本,用速度取勝,以品質(zhì)為生命,謀求互利雙贏,不斷提升競(jìng)爭(zhēng)核心力的經(jīng)營(yíng)理念”不斷wm與更新企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程,加強(qiáng)品質(zhì)改善服務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及高要求,雙贏互助,連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天!熱誠(chéng)歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。-
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    東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設(shè)計(jì)、制造及塑膠制品成型射出、噴油、移印等加工服務(wù)。公司制作的模具類型廣泛,包括各種家用電器類、電腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、電動(dòng)工具類及CDDVD、MP3、MP4類等,可制作快速樣板模,雙色成型模。能兼顧大中小型模。{zd0}的模具尺寸2*1米,最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備,現(xiàn)模具月產(chǎn)量可達(dá)50套。

   

   公司憑借“以誠(chéng)信固本,用速度取勝,以品質(zhì)為生命,謀求互利雙贏,不斷提升競(jìng)爭(zhēng)核心力的經(jīng)營(yíng)理念”不斷wm與更新企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程,加強(qiáng)品質(zhì)改善服務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及高要求,雙贏互助,連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天!熱誠(chéng)歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

 

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注塑成型,使得生活中的塑料制品可以獲得復(fù)雜的形狀和復(fù)雜的細(xì)節(jié),在保持穩(wěn)定的公差范圍內(nèi),并保持高質(zhì)量的產(chǎn)品表面情況下,實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)。
對(duì)于模具制造商來(lái)說(shuō),由于模具的質(zhì)量直接決定了注塑生產(chǎn)效率,并決定產(chǎn)品質(zhì)量,從
注塑成型,使得生活中的塑料制品可以獲得復(fù)雜的形狀和復(fù)雜的細(xì)節(jié),在保持穩(wěn)定的公差范圍內(nèi),并保持高質(zhì)量的產(chǎn)品表面情況下,實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)。
對(duì)于模具制造商來(lái)說(shuō),由于模具的質(zhì)量直接決定了注塑生產(chǎn)效率,并決定產(chǎn)品質(zhì)量,從而決定產(chǎn)品附加值,所以,如何在最小周期時(shí)間內(nèi){gx}冷卻塑料產(chǎn)品,成為隨形冷卻模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中關(guān)鍵的考量因素,而冷卻在這其間扮演了重要的角色。
隨形冷卻擺脫傳統(tǒng)方式的制約
隨形冷卻的原理是,在一個(gè)統(tǒng)一連續(xù)的方式下快速地降低塑件的溫度。注塑件不能在冷卻過(guò)程中從模具中取出,直到冷卻充分,然后,從模具中取出注塑件。任何熱點(diǎn)都會(huì)延遲注塑件的注塑周期,可能會(huì)導(dǎo)致脫模后注塑件的翹曲和凹陷,并可能損害塑件表面的質(zhì)量。
快速冷卻是通過(guò)冷卻液在模具內(nèi)的通道流過(guò),將注塑件的熱量帶走,這種冷卻效果的速度和均勻性是由流體通道以及冷卻流體通過(guò)它的速度來(lái)決定的。
3D注塑成型工藝水路設(shè)計(jì)
傳統(tǒng)的模具內(nèi)冷卻通道是通過(guò)二次加工來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)交叉鉆孔,產(chǎn)生直線管的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò),通過(guò)內(nèi)置流體插頭來(lái)調(diào)整流速和方向,839767486(不是聯(lián)系方式)這種方法有其局限性,水路網(wǎng)絡(luò)的形狀是有限的,所以,冷卻通道離模具的表面遠(yuǎn),使得冷卻效率低。不僅如此,還不得不面對(duì)額外的加工和裝配時(shí)間,以及盲點(diǎn)的渠道網(wǎng)絡(luò)可能被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。而且,在復(fù)雜的情況下,為了預(yù)留冷卻通道的加工,模具還需要被切分成幾個(gè)部分來(lái)制造,然后再拼接成一整塊模具,這導(dǎo)致了額外的制造環(huán)節(jié),并且還會(huì)縮短模具的壽命。
隨形冷卻方式與傳統(tǒng)冷卻方式的區(qū)別在于,其冷卻水道的形狀隨著注塑制品的外形變化,不再是直線狀的,如圖1所示。這種冷卻水道很好地解決了傳統(tǒng)冷卻水道與模具型腔表面距離不一致的問(wèn)題,可以使得注塑制品得到均勻的冷卻,冷卻效率更高。

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