立窯水泥生產(chǎn)線粉塵治理設(shè)備旭潤袋式除塵器，這就要求在考慮除塵方案時需要針對立窯生產(chǎn)線不同的排塵點的情況，通過對治理技術(shù)進(jìn)行分析和實用性檢驗，找到與之相適應(yīng)的除塵技術(shù)。
　　1、立窯水泥生產(chǎn)流程及粉塵排放點水泥生產(chǎn)過程的粉塵排放點較多，其主要排塵點有：破碎機、烘干機、生料磨、立窯（煙塵，俗稱窯上）、立窯出料口（俗稱窯下）、熟料磨、包裝機以及生、熟料倉的倉頂、倉底皮帶輸送機、螺旋輸送機等，但排塵量大、治理難度大且對環(huán)境影響較大的主要是立窯、生料磨、熟料磨和烘干機。
　　2、立窯除塵技術(shù)分析
　　2. 1立窯煙塵的形成及特點立窯煙氣中所含的煙塵主要來自于干燥過程中由球料爆破所產(chǎn)生的生料粉、從立窯窯面飛出的微細(xì)顆粒、在高溫帶揮發(fā)在低溫帶冷凝形成的微結(jié)晶的鉀鹽顆粒以及由未充分燃燒的碳形成的煙羽顆粒等，立窯煙塵中粒徑< 15 m的約占50%以上。
　　立窯煙塵存在著隨工況變化較大，溫度變化幅度大，濕度較高、易結(jié)露，有害氣體含量高、腐蝕性強等特點，而煅燒操作方式的不同（分明火操作和暗火操作，暗火操作又分淺暗火操作和深暗火操作）所排放的粉塵量相差極大，使得立窯煙氣的除塵難度較大，成為水泥生產(chǎn)過程中解決難度{zd0}的排塵問題。
袋式除塵器袋式除塵器具有的穩(wěn)定、{gx}的除塵效率，可達(dá)到99. 9%以上，但袋式除塵器阻力較大（1000 1700 Pa）且體積較大，必須將使用引風(fēng)機（除塵器和引風(fēng)機須安裝在地面上），且布袋易損，因此運行維修費用較大，還存在可能結(jié)露糊袋和高溫?zé)牡葐栴}。
　　在實際應(yīng)用中，只要注意采用耐高溫、抗結(jié)露布袋，控制立窯燒火方式（采用淺暗火操作），加裝冷風(fēng)補給裝置和高溫應(yīng)急排放裝置，袋式除塵器用于立窯除塵能夠做到穩(wěn)定運行、達(dá)標(biāo)排放，建議立窯煙塵采用袋式（大布袋）除塵器。
袋式除塵器來分析其性能：
　　首先，風(fēng)機的風(fēng)量及抽力因濾袋的阻力作用而變小，若長時間使用，濾袋表面含粉塵量達(dá)到一定程度后，濾袋過濾能力變差，阻力更大，會造成收塵器集氣能力差，影響收塵效果；
　　第二，反吹機械在除塵器上部，由上往下吹風(fēng)，而含塵氣體是由下往上流動，這就會使粉塵不能wq下落而再次被吸咐在濾袋表面，這種結(jié)構(gòu)必然導(dǎo)致反吹能力差；

　　第三，受除塵器的結(jié)構(gòu)限制，在更換濾袋時必須使除塵器停止工作，即使是更換其中的一小部分，也必須如此，這也就是說，有較長的一段時間，現(xiàn)場的環(huán)境將因除塵器不工作而得不到保障。

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