在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力,鋼層受到拉應(yīng)力,二者對(duì)立同一,成一個(gè)平衡的整體。由于制作工藝簡樸,本錢較低,適合長間隔輸送粉體采用,但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差,一般用作直管。由于制作工藝簡樸,本錢較低,適合長間隔輸送粉體采用,但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差,一般用作直管。剛玉層維氏硬度高達(dá)100—1500(洛氏硬度為90-98),相稱于鎢鈷硬金。
球磨機(jī)送粉彎頭是采用的剛玉陶瓷內(nèi)襯耐磨復(fù)合彎頭。 工藝一:直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上,然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上,整體外觀全部為陶瓷面。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪機(jī)能優(yōu)勝得多。 耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”,瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接,具備整體和局部防脫機(jī)能。點(diǎn)焊裝卡式耐磨管點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。無機(jī)膠耐溫在30-40℃之間,不可以走水(液體)。 3.焊接固定工藝。
離心澆鑄復(fù)合陶瓷彎頭
離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。
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