DQ9612時，技術(shù)說明如下：
一，風機,臺灣品牌,西門子電機,{gx}節(jié)能。不用老式的空壓機,低效耗電。
二，風管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個，本部件是本機的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
四，擠出機，配西門子電機，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。我們只用一個擠出機, 但我們有個紡絲箱，保證出料均勻。有的廠家是兩臺擠出機，直接接噴頭，出料不均勻。
五，快換頭，用來過濾自擠出機過來的PP料中的雜質(zhì),手動液壓換網(wǎng)。
六，紡絲箱，1個。
七，計量泵，2個。
八，噴頭,350mm長,2個，由真材實料的不銹鋼制造而成，品質(zhì)上乘，絕非粗制濫造, ，高精度，絕非手工鉆孔！
九，接收車，1個，帶手動切刀。
十，電控柜，2個，國內(nèi){dj0}的品牌變頻器。
十一，鍛燒爐，1個。
十二，免費配件，包括1個噴頭，及常用的易損件(本機共有3個噴頭，2個工作，1個備用)
為防不當競爭，詳細技術(shù)信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內(nèi)外調(diào)試機器的圖片及視頻等。

PP熔噴濾芯的結(jié)構(gòu)為外層纖維粗，內(nèi)層纖維細，外層疏松，內(nèi)層緊密的漸變徑漸緊結(jié)構(gòu)。獨特的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。
熔噴法工藝是將聚合物擠壓非織造工藝的一種，起源于20世紀50年代初，美國海軍實驗室為收集核試驗產(chǎn)生的放射性微粒，開始研制具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發(fā)T18963878784(不是聯(lián)系方式)表研究成果。我國的熔噴技術(shù)起源于50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60 年代末、70 年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達到 200 臺以上。大約在 92-94 年間從美國、德國引進連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計全國仍有 300 臺以上的間歇式熔噴設(shè)備在運轉(zhuǎn)。

理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作工藝。聚丙烯是熔噴工藝應(yīng)用最多的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烴類聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。
PP熔噴濾芯的結(jié)構(gòu)特點是纖維細度比較小，通常小于10微米，大多數(shù)纖維細度在1~4微米之間。

 

 

【原創(chuàng)內(nèi)容】

我們知道，影響濾芯的壽命有很多種因素，其中之一就是液壓油本身的清潔度方面，，在目標清潔度下工作的液壓系統(tǒng)能夠盡量避免由于系統(tǒng)污染所造成的元件磨損和延長系統(tǒng)壽命。

間以后它就需要進行相應(yīng)的清潔保養(yǎng)。因為由于長時間的使用，除塵濾芯的濾布孔徑會被空氣中的大量粉塵而堵塞，造成除塵布干凈或不及時，并且嚴重影響濾芯的使用率，使它的使國、德國引進連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設(shè)備在運轉(zhuǎn)。理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作究成果。我國的熔噴技術(shù)起源于50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達到200臺以上。大約在92-94年間從美產(chǎn)生的顆粒過濾掉，以保證油箱內(nèi)液壓油的清潔使泵及其它元件受到保護。由于回油壓力較低，所需濾油器強度不必過高。4、安裝在支路上，這種方式主要安裝在溢流閥的回油路上， mr.cat        T18954646494)工藝。聚丙烯是熔噴工藝應(yīng)用最多的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烴類聚合物用壽命大大降低，所以要養(yǎng)成及時清理的好習(xí)慣是必不可少的。一般情況下，在使用一段時間后，應(yīng)及時處理濾芯中的粉塵，一般是在1000小時之后。但是在處理濾芯時，要使用專究成果。我國的熔噴技術(shù)起源于50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達到200臺以上。大約在92-94年間從美