耐火泥簡介： 13673711977
耐火泥又稱火泥或接縫料(粉裝物)。用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質可分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質耐火泥等。耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。
耐火泥由 耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火 泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即 產生一定的化學反應而硬化。
選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火制品的材質一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。
二、耐火泥特性及應用：
1、可塑性好，施工方便;
2、粘結強度大，抗蝕能力強;
3、耐火度高較，可達1650℃±50℃;
4、抗渣侵性好;
5、熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業窯爐。應用的行業有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。
三、耐火泥種類：
國家標準GB2994―82規定，高鋁質耐火泥按三氧化二鋁含量分為LF―75、LF―70、LF―60、LF―50四種牌號。其實砌筑高鋁耐火磚的配套產品。
高鋁質耐火泥的理化指標及粒度組成見下表。
高鋁質耐火泥的理化指標(GB2994―84)
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項目
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指標
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LF―75
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LF―70
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LF―60
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LF―50
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Al2O3, %
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>75
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70 ~75
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60 ~70
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50 ~60
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耐火度，℃(不低于)
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1790
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1770
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1750
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灼減量，% (不大于)
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5
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注：砌筑高爐用高鋁質耐火泥的三氧化二鐵含量不大于2.5%。
高鋁耐火泥的粒度組成(GB2994―82)
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通過篩孔
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粒度要求，%(不小于)
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mm
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細粒火泥
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中粒火泥
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粗粒火泥
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0.088
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80
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―
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―
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0.125
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―
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50
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25
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0.26
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97
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―
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―
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0.50
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―
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97
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―
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1.0
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―
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―
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97
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耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580～1770℃)、高級耐火材料(1770～2000℃)和特級耐火材料(2000℃以上)。
1、耐火泥按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。
2、耐火泥按照結合劑的不同，又可分為以下三類:
(1)陶瓷結合耐火泥它是由耐火細骨料和陶瓷結合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態為干狀，需加水后使用，在高溫下通過陶瓷結合而硬化。
(2)水硬性結合耐火泥它是由耐火細骨料和起主要結合作用的水硬性結合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態僅有干狀，加水后使用，硬化時無需加 熱。
(3)化學結合耐火泥由耐火細骨料和化學結合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀態既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結合溫度一下硬 化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。 這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。
3、耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產廠家已將生料、熟料按比例配好，現場使用時只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現場使用時，按不同泥漿的組成充分混合，并按規定加水攪拌均勻即可。
4、耐火泥根據組成材質的不同可以分為:耐火泥是砌筑耐火磚及爐墻使用的配套產品。主要包括枯土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥等。
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