耐火泥簡介： 13673711977
耐火泥又稱火泥或接縫料(粉裝物)。用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。
耐火泥由 耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火 泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即 產(chǎn)生一定的化學反應(yīng)而硬化。
選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。
二、耐火泥特性及應(yīng)用：
1、可塑性好，施工方便;
2、粘結(jié)強度大，抗蝕能力強;
3、耐火度高較，可達1650℃±50℃;
4、抗渣侵性好;
5、熱剝落性好。耐火泥主要應(yīng)用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業(yè)窯爐。應(yīng)用的行業(yè)有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。
三、耐火泥種類：
耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580～1770℃)、高級耐火材料(1770～2000℃)和特級耐火材料(2000℃以上)。
1、耐火泥按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。
2、耐火泥按照結(jié)合劑的不同，又可分為以下三類:
(1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過陶瓷結(jié)合而硬化。
(2)水硬性結(jié)合耐火泥它是由耐火細骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀，加水后使用，硬化時無需加 熱。
(3)化學結(jié)合耐火泥由耐火細骨料和化學結(jié)合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結(jié)合溫度一下硬 化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。 這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。
3、耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠家已將生料、熟料按比例配好，現(xiàn)場使用時只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現(xiàn)場使用時，按不同泥漿的組成充分混合，并按規(guī)定加水攪拌均勻即可。
4、耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為:耐火泥是砌筑耐火磚及爐墻使用的配套產(chǎn)品。主要包括枯土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。
鎂質(zhì)耐火泥
國家標準GB2274―80規(guī)定，鎂質(zhì)耐火泥按理化指標分為MF―82和MF―78兩種牌號。
鎂質(zhì)耐火泥的理化指標見下表。
鎂質(zhì)耐火泥理化指標(GB2274―80)
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指標
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牌號及數(shù)值
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MF―82
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MF―78
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MgO,%
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82
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78
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SiO2,%
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5
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6
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灼燒減量，%
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2
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2
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1、 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)SiO2含量不大于9%的MF―78牌號的鎂質(zhì)耐火泥;
2、 顆粒組成，小于1mm者{bfb}。其中;貼補爐墻的鎂質(zhì)耐火泥小于0.5mm者不小于90%，其中小于0.125mm者不小于50%;砌磚用得鎂質(zhì)耐火泥小于0.5mm者不少于97%，其中小于0.088mm者不少于50%。
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