河北鵬鑫管道集團公司是一家以管件生產(chǎn)、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團化企業(yè)，旗下有五家大規(guī)模公司，即河北鵬鑫管道集團有限公司、河北鵬鑫集團鑫鼎壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團華拓壓管件有限公司、河北鵬鑫集團廣鑫管件有限公司。基地位于“中國管件之都”--河北孟村。 集團公司占地面積218000平方米，冊資8158萬元，總資產(chǎn)3.18億元，各種管件年生產(chǎn)量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬噸。現(xiàn)有員工628人，其中工程師、經(jīng)濟師、會計師128人。集團公司總部位于河北孟村希望區(qū)北首，公司實力雄厚，擁有營進出口權(quán)，其產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞、俄羅斯等國家，并在國內(nèi)重點城市設(shè)有分公司及事處。 

集團公司通過ISO9001管理體系認、ISO14001環(huán)境管理體系認及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認，主導(dǎo)產(chǎn)品有熱力、石油化工成套設(shè)備，碳鋼、合鋼、不銹鋼、X鋼級系列及各種材質(zhì)的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、吊架等管道系列產(chǎn)品。公司經(jīng)營碳鋼、合鋼、不銹鋼等各種壁厚、規(guī)格鋼管，材質(zhì)有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫存量在3.8萬噸以。鋼管產(chǎn)地成都鋼廠、海鋼、天津大無縫、江蘇誠德鋼廠、鋼、鞍鋼及美國、英國、日本、德國、意大利等國家。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、天燃氣、核、熱企業(yè)、冶企業(yè)、熱力、造船管網(wǎng)、造紙、建筑等行業(yè)的管道工程

鐵力碳鋼焊接彎頭供應(yīng)商

河北鵬鑫管道裝備集團有限公司

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地址：河北孟村希望區(qū)北首

彎頭的耐壓能{zj0}。耐溫耐壓、柔韌好、耐熱，其能于其它塑料管材。安裝簡便導(dǎo)熱好適用于地板采暖系統(tǒng)，可回收。沖壓彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)。長期耐壓能，僅從設(shè)計應(yīng)力講，沖壓彎頭管件的耐壓能{zj0}。但由于各方面的因素，孟村管帽廠地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，彎頭管件耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；僅從設(shè)計應(yīng)力講，彎頭管件的耐壓能{zj0}。
　　 彎頭適用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件，他根據(jù)焊接方式的不同可以分為無縫彎頭和直縫彎頭等。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，無縫彎頭所占比例{zd0}。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
　　 彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無縫彎頭管件和冷拔無縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無縫彎頭的成型方法有三種，就是鍛壓法，滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說，一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
　　 彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想法。
　　 彎頭制造工藝的優(yōu)點主要表如今以下幾個方面：
　　 1、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
　　 2、坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保，組裝焊接便當(dāng)。
　　 3、由于述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
廠配管工程師應(yīng)在遵守設(shè)計的前提下，了解施工公司的實際習(xí)慣和安裝條件進行坡切計算，計算管件的角度和坡切后各結(jié)點的標，并在其中考慮管系冷緊后管件對管子尺寸的影響。工廠了解設(shè)計院的熱工，化學(xué)等專業(yè)和制造廠家以及能調(diào)試單位對各類測點的規(guī)范要求，將這些規(guī)范的要求體現(xiàn)在配管設(shè)計中。?譜：{bfb}?符合材質(zhì)要求?所有探傷打磨后焊縫外觀尺寸不得于設(shè)計尺寸，如于設(shè)計尺寸進行返修和再探傷。?焊后熱處理?的焊口，進行焊后熱處理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去應(yīng)力退火處理；的焊口焊后做585—620℃去應(yīng)力退火處理。焊口的回火處理?組合件的整體回火處理?工廠內(nèi)的焊口做整體爐內(nèi)熱處理。?焊口的熱處理，熱處理曲線經(jīng)專檢人有有相應(yīng)焊接資質(zhì)的焊工。?組合裝配完成后，專檢員與班組一起對主要幾何尺寸、對口的錯邊量、部件的相對位置、附件的位置等進行校核，確定符合圖紙要求及焊接標準要求后方可進行焊接，并將此工序作為工廠的停止點加以控制。?對于需要預(yù)熱的管子，采用加熱進行預(yù)熱，加熱寬度每側(cè)不得于焊件厚度的3倍。預(yù)熱的升溫速度，250*25/壁厚℃/h計算，且不大于300℃/h。焊接預(yù)熱有記錄曲線，以供核查。?對于合管子焊接，管子內(nèi)壁充氬氣進行保護，并應(yīng)充分封閉，保焊接時內(nèi)坡口邊緣含氧量低于標準要求。?焊縫焊接嚴格照孔壁涂油漆一遍。打有鋼印處涂透明漆，四周用黃油漆框示。坡口及坡口邊緣20mm以內(nèi)不允許涂漆。坡口涂防氧化但不影響焊接質(zhì)量的防防銹涂料。?油漆的合格標準為：表面無泥漿裂紋、不粘接、脫皮、汽泡、基層生銹、凹坑、埋粉粒等缺陷。油漆干后測量漆膜厚度，油漆厚度達到設(shè)計要求。.對有缺陷的油漆部位應(yīng)進行修復(fù)，方法為對缺陷處進行打磨，以qc掉缺陷，然后用原始的涂料對缺陷區(qū)域進行再次涂刷。管子兩端用盲堵封閉，盲堵的型式根據(jù)況可以行UT探所有管子、管件、附件的表面將進行噴砂處理?表面噴砂的合格標準為：表面除去98%以氧化皮，并且無油污、毛刺、焊接飛濺等雜物。如有噴砂去除不掉的雜物，用砂輪qc干凈。油漆將采用設(shè)計藍圖要求的油漆，工廠將只涂刷底漆。涂漆時空氣溫度不得大于80%，且無較大灰塵。噴砂后8時內(nèi)管子孔壁涂油漆一遍。打有鋼印處涂透明漆，四周用黃油漆框示。坡口及坡口邊緣20mm以內(nèi)不允許涂漆。坡口涂防氧化但不影響焊接質(zhì)量的防防銹涂料。?油漆的合格標準為：表面無泥漿裂紋、不粘接、脫皮、汽泡、基層生銹、凹坑、埋粉粒等缺陷。油漆干后測量漆膜厚度，油漆厚度達到設(shè)計要求。.對有缺陷的油漆部位應(yīng)進行修復(fù)，方法為對缺陷處進行打磨，以qc掉缺陷，然后用原始的涂料對缺陷區(qū)域進行再次涂刷。管子兩端用盲堵封閉，盲堵的型式根據(jù)況可以計壁厚和焊縫系數(shù)。設(shè)計各類焊縫屬填充的截面頭和尺寸、規(guī)定環(huán)焊縫內(nèi)壁成型要求和外壁的焊接余等要求。如對熱工測點疏放排氣等接管座結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)數(shù)據(jù)進行設(shè)計，接管座的設(shè)計采用面積補償法進行計算，對于管座的全透型角焊縫照ASMEB31.1動力管道的方法進行設(shè)計。?對于打孔的管如安全質(zhì)量是一個企業(yè)生存的根本，為保產(chǎn)品的品質(zhì)，滿足戶的要求，公司對括采購直至銷售及務(wù)整個過程進行監(jiān)控，力求做到鵬鑫與戶的雙贏，重戶要求，認真分析，充分與戶溝通：售前向戶傳達產(chǎn)品息，及時處理戶的問詢、合同或定單； 生產(chǎn)組織過程中，對戶提出的要求、建議、變更快速回