我公司主營環保型，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產品 廣泛應用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛浴等行業。
公司一直走在世界環保前端，產品符合歐盟RoHS環保規范，其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項國家專利，產品質量在國內同業中mlqm，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽。
【A01-434C三價鉻彩鋅皮膜處理劑——使用說明】
1、三價鉻彩鋅皮膜處理劑特性及用途：
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淺彩虹色，多顏色鈍化層（綠、黃、紫、玫瑰紅），有經驗能鈍化出豐富的顏色表面。
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單劑型，容易操作，建議多頻次少劑量加入，能增加老化時間，降低成本。
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可以應對更為嚴格的環保標準,以IEC-62321的標準檢測,結果為陰性；
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低溫到常溫均可操作，降低加熱成本。
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適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理；
2、操作條件
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項目
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掛鍍
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滾鍍
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建浴濃度（體積分數）
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7-12 %
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{zj0}10%
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7-12 %
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{zj0}12%
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溫度（℃）
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10-40
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{zj0}20-30
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10-40
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{zj0}20-30
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pH值
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1.8-3.2
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{zj0}2.2-2.6
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1.8-3.2
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{zj0}2.2-2.6
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鈍化時間（秒）
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30-90
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{zj0}60
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30-90
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{zj0}60
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攪拌
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機械攪拌或空氣攪拌
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機械攪拌或空氣攪拌
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烘干
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60-80℃ 25-30分鐘
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60-80℃ 25-30分鐘
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3、使用方法
3.1、建浴
根據實際需要按7-12%建浴。例如：掛鍍按10%建浴1000L，先在鈍化槽中加入800L左右的純水，再加入A01-434C原液100L，將水補到工作液位（共1000L）并攪拌均勻。檢測溶液pH值，根據需要用（42%）硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調整pH值至操作范圍，建議緩慢加入，杜絕反復添加，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產。 注：加氫氧化鈉溶液時必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時需調整溫度至10℃以上。
3.2、槽液補給
定期檢測槽液濃度，{zh0}每天檢測一次，保持鈍化槽液在正常操作范圍內（濃度7-12%），補充時直接加入A01-434C原液，如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大，可用42%的硝酸、50%稀硫酸或稀的氫氧化鈉溶液調整pH值。
3.3、槽液的維護
3.3.1、隨著生產的進行，雜質逐漸增多，尤其是Zn2+，當槽液中Zn2+濃度達6-8g/L時，至少要排去舊槽液1/5，然后用A01-434C補充添加。達到12g/L時應全部排掉，重新用A01-434C建浴，否則鈍出工件及易發花、發黃，且對鹽霧有非常大的影響。
3.3.2、鐵雜質對三價鉻鈍化有明顯影響，會導致鈍化膜顏色發黃，同時降低防護性能。因此，對于掉槽的工件應及時打撈。每班要撈槽1-2次，以避免掉落工件溶解造成鐵離子超標。
3.3.3、鼓泡用的空氣應潔凈無油，切忌使用往復式壓縮機產生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風機或多層式離心風機產生的低壓空氣。
3.3.4、鈍化槽液不使用時需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其他鈍化劑。
3.3.5、滾鍍鈍化注意控制轉動速率，不宜太快, 建議鈍化完畢過兩秒鐘熱水，保證鈍化膜更加清亮。
4、鈍化工作液濃度檢測
4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL錐形瓶中，加水至100 mL；
4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:4）10 mL；
4.3、加入1％的AgNO3溶液10 mL；
4.4、加入過硫酸銨約2克；
4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸，沸騰5分鐘后，停止加熱進行冷卻至常溫；
4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標準溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點。
4.7、計算：
工作液的濃度（%）= 8.66×C×V
式中：
C-滴定時所用硫酸亞鐵銨標準溶液的實際濃度（mol/L）
V-滴定時所耗用的硫酸亞鐵銨標準溶液的毫升數（mL）
當計算的結果為7-12％則正常
5、不正常現象發生的原因和處理
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不正常現象
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原 因
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處 理
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鈍化后工件顏色偏淺（無彩色，呈現金黃）
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1、PH值偏高
2、鈍化時間短
3、攪拌不良
4、槽液濃度過低
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1、校正酸度計，調整PH值
2、適當延長鈍化時間
3、改善攪拌
4、分析槽液濃度，保持濃度7-12%
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孔位周圍發白
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1、pH值過低
2、工件孔位處毛刺過大
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1、調整pH值
2、檢查孔位附近電鍍情況，改善電鍍工藝
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孔位顏色過深，呈現焦黃色
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1、pH值偏低
2、槽液濃度過高
3、時間過長
4、溫度偏高
5、Fe離子含量過高
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1、調高pH值
2、停止補給添加劑，排放部份槽液，以水沖稀
3、縮短鈍化時間
4、降低溫度
5、排掉部份添加劑，重新以原液補充添加
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鈍化后工件發花（呈地圖紋狀）
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1、pH值過高
2、藥液雜質過多
3、槽液濃度偏低
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1、調整pH值
2、排去1/5舊槽液，重新以原液補充添加
3、補加A01-434C
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耐腐蝕性能達不到要求
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1、碰傷嚴重
2、鍍層厚度偏低
3、鈍化液雜質較多
4、水洗不良
5、干燥不徹底，特別是有盲孔的產品
6、電鍍不良
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1、三價鉻為液相成膜，且產品離開鈍化槽后碰傷了就不能修復，因此要格外小心，減少碰撞機會
2、調整電鍍工藝，增加膜厚
3、主要是鐵、鋅離子，要及時老化槽液
4、加強水洗
5、加強干燥
6、處理電鍍液或加強電鍍管理
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