河南國鉑油脂工程技術有限公司

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核桃油精煉設備產(chǎn)品原理

核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉T18457045545(不是聯(lián)系方式)核桃油{zj0}提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油酸價確定(本試驗加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時間5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時間50min，加入活炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。

核桃仁經(jīng)壓榨得毛油，毛油在初溫45℃，硅酸鈉加量0.15％（占毛油量），堿液濃度12.62％，沉淀時間4h；加熱水量3％～5％（占毛油量），水化 時間2h；活脫色白土（Ⅱ號）加量2％，真空度10kPa，干燥時間1h，脫色溫度100℃，時間30min；脫臭溫度200℃，真空度10kPa，脫 臭時間5h的條件下，經(jīng)過精制，可獲得優(yōu)質(zhì)級烹調(diào)核桃油。其中不飽和脂肪酸含量達90％，亞油酸含量達75％，還含有亞麻酸等多種不飽和脂肪酸。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
加熱均勻迅速。可以設計動控制，控溫準確、方便，有利產(chǎn)品質(zhì)量的控制。但在設計時應考慮熱量轉換是一個復雜過程，因脫酸（臭）罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料有，膠質(zhì)會生碳化，加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶雜質(zhì)主要是磷脂，精煉僅停留在脫膠、過濾等簡單的初級水平。遠紅外加熱。加熱的形式是較常用的一種加熱方法，可以采用直接加熱式、紅外輻射式、頻感應式等多種形式。植物油品都有較寬離，即皂角夾帶中油加，導致煉耗加，同時使油中含皂加加水洗的次數(shù)及水洗引起的油脂損失；脫色時膠質(zhì)會覆蓋脫色劑的部分活表面，使脫色效率降低；脫臭時溫度較，膠質(zhì)會生碳化，加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶雜質(zhì)主要是磷脂，較的反射率，較的黑度系數(shù)。在罐體外直接裝紅外加熱元件，會使大部分輻射能被罐體反射，同時，也會因反射回去的輻射能加熱輻射元件，導致紅外元件身溫度過而損壞器件。解決的方法可以設法提罐體的黑度系數(shù)，罐體表面涂抹黑度系數(shù)較的耐溫涂料（炭黑涂料），使罐體的黑度系數(shù)由原來的0.36提到0.90，可提傳熱效率，改善加熱元件1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現(xiàn)象，送至用熱設備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點介紹兩種加熱型式：水化脫膠。而要達到較的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為