河南國鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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核桃油精煉設(shè)備產(chǎn)品原理

核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機(jī)壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉T18457045545(不是聯(lián)系方式)核桃油{zj0}提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油酸價(jià)確定(本試驗(yàn)加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時(shí)間5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時(shí)間50min，加入活炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。

核桃仁經(jīng)壓榨得毛油，毛油在初溫45℃，硅酸鈉加量0.15％（占毛油量），堿液濃度12.62％，沉淀時(shí)間4h；加熱水量3％～5％（占毛油量），水化 時(shí)間2h；活脫色白土（Ⅱ號(hào)）加量2％，真空度10kPa，干燥時(shí)間1h，脫色溫度100℃，時(shí)間30min；脫臭溫度200℃，真空度10kPa，脫 臭時(shí)間5h的條件下，經(jīng)過精制，可獲得優(yōu)質(zhì)級(jí)烹調(diào)核桃油。其中不飽和脂肪酸含量達(dá)90％，亞油酸含量達(dá)75％，還含有亞麻酸等多種不飽和脂肪酸。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
水化脫膠。而要達(dá)到較的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為水化脫膠。而要達(dá)到較的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質(zhì)，可以減少中油的損耗，提精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價(jià)的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水，膠質(zhì)會(huì)生碳化，加油脂的色澤；氫化時(shí)會(huì)降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶雜質(zhì)主要是磷脂，工設(shè)備的衛(wèi)生方法:食品加工機(jī)器的洗凈，防止食品污染是控制生物生長繁殖的極重要的手段。設(shè)備經(jīng)清洗后生物{jd1}減少，而且洗去了以蛋白質(zhì)和碳水化合物為主的生物營養(yǎng)源，杜絕了生物繁殖。清洗時(shí)，使用水和洗滌劑，需達(dá)到清潔度、不影響加工機(jī)械及食品質(zhì)量、操作方便衛(wèi)生又要安全、廢水處理容易、經(jīng)濟(jì)的目的。食品加工設(shè)備進(jìn)行菌也是低了油脂的使用價(jià)和儲(chǔ)藏穩(wěn)定，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導(dǎo)致最終使成品油質(zhì)量下降。例如膠質(zhì)使堿煉時(shí)產(chǎn)生過度的乳化作用，使油、皂不能很好的分所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質(zhì)，可以減少中油的損耗，提精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價(jià)的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水