河南國鉑油脂工程技術有限公司

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豬油熬煉設備主要技術特點

1、豬油動火煉式設備采用全封閉，連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設備生產(chǎn)效率的3倍以。

2、式動型豬油煉油鍋設備的加熱方法是采用間接式內(nèi)外加熱法。當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。熱換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更。大大延長了主體設備的使用壽，是老式設備的2-3倍。

3、化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學萃取技術。根據(jù)戶不同的T15079844554(不是聯(lián)系方式)需要，配備不同種類的專業(yè)的化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了豬油品味及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)的油品雜質(zhì)多，味大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產(chǎn)的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。

4、配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。

5、本設備設計合理，制造工藝先進，動化程度，安全設施完備。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
加熱均勻迅速。可以設計動控制，控溫準確、方便，有利產(chǎn)品質(zhì)量的控制。但在設計時應考慮熱量轉(zhuǎn)換是一個復雜過程，因脫酸（臭）罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料有遠紅外加熱和導熱油加熱。油脂精煉技術的展及其與國外的差距 摘要：敘述了國內(nèi)油脂精煉技術的展、現(xiàn)狀、主要工藝技術指標及其與國外水平的差距。我國的油脂精煉技術，膠質(zhì)會生碳化，加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶雜質(zhì)主要是磷脂，，膠質(zhì)會生碳化，加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶雜質(zhì)主要是磷脂，水化脫膠。而要達到較的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進行遠紅外加熱和導熱油加熱。油脂精煉技術的展及其與國外的差距 摘要：敘述了國內(nèi)油脂精煉技術的展、現(xiàn)狀、主要工藝技術指標及其與國外水平的差距。我國的油脂精煉技術所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質(zhì)，可以減少中油的損耗，提精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水