3．7 故障及對策
控制箱具有出錯自檢功能。當有故障時，故障內容碼可在編程器
上直接顯示出來。按編程器寫入鍵（或按端子復位按鈕）可結束報警提
示。
電源故障(90)，提醒報警
如果復位后又產(chǎn)生這種現(xiàn)象，請檢查與焊接電源有關的連線有無松
動，以及焊接電源的波形有無失真，如果電源及接線均無問題，可更換
主控板。
可控硅單向導電（92）,提醒報警. 應檢查
[1]可控硅觸發(fā)線接觸是否牢靠。
[2]主控板觸發(fā)部位是否正常。
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[3]可控硅是否有問題。
水壓異常（98）報警，氣壓異常（96）報警，應檢查
水路、氣路狀況
可控硅冷卻故障（94）, 中斷報警,應檢查
[1]可控硅的冷卻水溫度是否過高及是否流暢。
[2]使用頻率是否過高。
[3]溫度繼電器是否損壞，接線是否不良或斷開。
（溫度繼電器為常開觸點）
[4]主控板相關部分是否有問題。
[5]變壓器冷卻檢測是否有問題。
如果是溫度過高引起的，則當可控硅溫度降低后會自動復位，復位
后即可再起動。
額定電流異常（95）, bao括超限和欠限，提醒報警
若電流超限，則應檢查
[1]電流設定值是否過小。
[2]變壓器圈比設定是否正確。
[3]電流上限值設定是否正確。
[4]電壓變化是否過大。
若電流欠限，應檢查
[1]電壓變化是否過大。
[2]變壓器次級回路是否接觸不良。
[3]變壓器次級回路是否有短路引起分流的地方。
[4]電流設定值是否過大。
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[5]變壓器圈比設定是否合適。
[6]電流下限值設定是否正確。
可控硅直通（97），中斷報警
[1]可控硅是否損壞，更換之。
[2]取樣板是否損壞，更換之。
[3]主控板相關部位是否有問題，修復或更換主控板。
編程數(shù)據(jù)異常（99），中斷報警
表示干擾信號或電源異常引起數(shù)據(jù)出錯，可復位后重新編程。
二．主要技術參數(shù)
參數(shù)設定范圍： 見編程參數(shù)表（附表1）
電源： 單相AC380V，50/60Hz，+10% ～ -20%
環(huán)境溫度： 0-500C
濕度： ≤90%
冷卻水： 進水溫度≤300C
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水流量： 6L/MIN
可控硅： 500A/1200V （根據(jù)需要可調整）
受控變壓器功率： ≤200KVA(根據(jù)需要還可增大)
三．使用方法
3．1 功能選擇
主板拔碼開關設置
注：
(1)當S1 置于OFF（即選擇電壓補償控制方式）狀態(tài)時，改變設定
的電流值可改變可控硅的移相觸發(fā)角，以調整焊接電流。初次使用電壓
補償控制方式進行某一規(guī)范焊接時，需進行控制箱的初始化操作，具體
的操作步驟見《3.2 編程器使用》。
(2)脈沖起動時只要按一下起動開關，立即自保持，并進行順序通電。
(3)當選擇連續(xù)焊接時，若休止時間設為0，亦為單點焊接情況。
3．3．2 縫焊方式工作時序圖
控制器工作于縫焊方式時，當起動開關一直有效時，焊接時間（t6）
和第二冷卻時間（t7）內焊接電流總是循環(huán)重復輸出的；直到起動開關
無效時，焊接電流經(jīng)過回火、遞減、休止等過程結束輸出。
3．4 編程參數(shù)介紹（參見附表1“編程參數(shù)地址表”）
本機可進行三脈沖焊接控制，如只需單脈沖工作，請將一、第二
冷卻時間和預熱、回火焊接時間設為0；如需雙脈沖工作，請將第二冷
卻時間和回火焊接時間設為0。各項參數(shù)簡介如下：
(1)預壓時間、加壓時間、焊接時間、冷卻時間、維持時間、休止時間：
均以周波為單位，范圍0-99。
（50Hz 時，一個周波=1/50 秒；60Hz 時,一個周波=1/60 秒）
(2)焊接電流：以100A 為單位，范圍20-199。
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(3)變壓器圈比：焊接變壓器一次電壓值V1 和二次電壓值V2 的比值，即
M=V1/V2 ，范圍1-99。如果采用變壓器副邊電流反饋方式，則M 取固
定值50。
(4)焊接回路數(shù)：設定電流的倍增系數(shù)，范圍1-4。如焊接回路數(shù)設2，
電流設定值10000,則實際電流為20000.
(5)焊接電流超限、欠限：用于設置電流異常報警范圍，以設定電流的百
分數(shù)來表示，范圍5-99% 。
當實際焊接電流超出設置的超限范圍,控制器提示焊接電流異常
（95）報警。
當實際焊接電流超出設置的欠限范圍時，若允許補焊，則再焊一次，
仍欠限時，控制器將提示焊接電流欠限；若不允許補焊，則直接提示焊
接電流異常（95）報警。
(6)電流欠限允許補焊否：范圍0-1
1 電流欠限允許補焊一次。
0 電流欠限禁止補焊。
(7)電流遞增時間：有預熱脈沖時，電流遞增時間不應大于預熱時間；沒
有預熱脈沖時，不應大于焊接時間。
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