.

本設備使用方便，

采用自動開合機構，

鋼筋一次裝夾

30

秒即可完成剝肋和滾

絲兩個加工工序。操作簡單，加工效率高。

2.

加工范圍廣，用一個剝肋盤、三套滾絲輪（

隨機配用

75

°牙形角滾絲輪

）即

可完成

φ

16---

φ

40mm

的Ⅱ，Ⅲ級鋼筋絲頭加工，螺紋長度可達

80mm

。

3.

采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規范、標準，一致性好，無

虛假螺紋。

4.

滾絲完成后自動回車，機器復位后自動停機。電器系統設計合理，不容易出

現故障。

5.

與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭

強度高于母材強度，

達到

TGJ107-2003

的

Ⅰ

級接頭性能要求，

連接可靠。

（做

抗拉強度試驗時，鋼筋變形而接頭完好）

。

3

．

滾絲輪與加工直徑相適應后，

將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，

調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得

移動。

   4

．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的

定位盤

（定位盤上打印有加工直徑）

。

對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調

整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

五．使用方法

（一）加工前的準備

   1

．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相

380V 50Hz

的交流

電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

   2

．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液

(

嚴禁加油性冷卻液）。

．加工鋼筋直徑范圍：

φ

16-

φ

40mm

   2

．主電機功率：

4.0 KW

   3

．配用電源：三相

380V 50Hz

   4

．主軸轉速：

40-62r

／

min

   5

．加工長度：

80mm

   6

．重量：

560kg