故障診斷與提示 在工作過程中，控制器如檢測到下列情況，會自動關閉輸出并顯示：

序號

號

含 義

故障顯示原因

解 決 方 法

1

E r 01

可控硅直通

控制器無輸出時，檢測到可控硅單管或二管導通

1、 檢查可控硅是否損壞

2、 接線是否正確

2

E r 02

可控硅不導通

控制器在輸出脈沖時，檢測到可控硅單管或二管截止

1、 檢查可控硅是否損壞和3、4、5、6端子接線是否正確

2、 請將控制器電源7、8接線對換

3

E r 03

過 熱

外接熱保護開關時，開關動作或異常

1、熱保護器件是否動作（是否真正過熱） 2、AA設置是否正確

4

E r 04

過電流

焊接電流過大

1、 AH設置是否正確（如參數(shù)設置過小）

5

E r 05

欠電流

焊接電流過小

1、 AL設置是否正確（如參數(shù)設置過小）

2、 工件沒有放好或接觸不好

3、 電流設定值超過變壓器電流

6

E r 06

接線錯誤

接線錯誤

檢查接線是否和接線圖相符

7

E r 07

存儲器數(shù)據(jù)出錯

控制器參數(shù)設置不正確

檢查參數(shù)設置

8

E r 08

沒有同步信號

同步信號丟失

檢查接線是否和接線圖相符

、使用與操作 （一）規(guī)范/一級菜單參數(shù)設置 本控制器在工作時有17個參數(shù)（見下表）需要用戶根據(jù)實際情況設置，在設置參數(shù)時，應使控制器處于設定狀態(tài)，預設一個規(guī)范號，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號，然后通過“ + ” “ –”鍵設定參數(shù)值：

參數(shù)號

參數(shù)名稱

設定范圍

功能說明

1

預壓時間

0-250周波

系統(tǒng)啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進行加壓到輸出焊接電流的時間間隔（預壓時間+加壓時間）。①單次焊接時，依次執(zhí)行參數(shù)“預壓時間”、“加壓時間”；②連續(xù)焊接時，除系統(tǒng)啟動時執(zhí)行參數(shù)“預壓時間”外，之后的每個焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時間”。

2

加壓時間

0-250周波

3

預熱電流

0-999

預熱電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

4

預熱時間

0-250周波

預熱電流在工件上持續(xù)的時間

5

間隔

0-250周波

“預熱電流”關閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時間間隔

6

緩升

0-250周波

當間隔設為0時，工作電流從“預熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時間；當間隔不為0時，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間

7

焊接電流

0-999

焊接電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

8

焊接時間

0-250周波

焊接電流在工件上持續(xù)的時間

9

間隔

0-250周波

“焊接電流”關閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時間間隔

10

緩降

0-250周波

當間隔設為0時，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時間；當間隔不為0時，“焊接時間”結束后直接執(zhí)行“回火電流”

11

回火電流

0-999

回火電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

12

回火時間

0-250周波

回火電流在工件上持續(xù)的時間

13

維持時間

0-250周波

電流切斷后，電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時間，時間到，關閉主氣閥

14

休止時間

0-250周波

連續(xù)焊接時，兩次焊接過程間的時間間隔

15

增壓

0-250周波

系統(tǒng)從“加壓時間”開始到輸出增壓信號的時間

16

增壓時間

0-250周波

增壓的持續(xù)時間，注：若增壓時間尚未結束而休止時間到，則增壓閥關閉

17

工作方式

0

單次焊接

1

連續(xù)焊接

注： 1、采用互感器采樣時，如果互感器量程小于100A ，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應線圈采樣時，如果感應線圈量程小于10.0KA ，控制器自動將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設置范圍為0-9.99 KA 。