二是還原爐產能小，單臺日產量僅2~3t；三是還原時間長達10h左右，操作周期長達12h，生產效率低，每天只能生產2個班次；四是還原罐壽命太短，只有3~4個月；五是勞動生產率低、土地利用率低，萬噸產能用工300~500人、占地300~500畝；六是渣球會發生相互粘結現象，甚至粘在罐壁上，造成出渣不利，必須定期清理罐壁結釉；七是還原工序能耗高達理論能耗的3~4倍，能耗太高。
鄭州大學材料科學與工程學院教授張少軍作了“短流程綠色煉鎂”的報告。創新性的提出了復式豎罐免精煉“兩步法”鎂冶煉新型技術工藝，在年會上引起極大的關注。　　張少軍闡述了該研究團隊在復式豎罐綠色煉鎂和免精煉“兩步法”短流程方面進行的系統性基礎理論研究，介紹了開發并已投產的復式豎罐免精煉兩步法綠色煉鎂技術研發進展和成果。張少軍表示：“實際運行結果表明，該技術工藝是目前成本低、能耗低、產能大、用工少、用地省、粗鎂品質好、還原時間短、還原罐壽命長、機械化程度高、綠色程度高、工藝流程最短的原鎂冶煉技術，實現了鎂冶煉工藝的一次顯著技術進步。”
新建一座2.5萬噸兩步法標準化工廠的概算投資約3.0億~3.5億元，年產0.8萬~1.5萬噸皮江法鎂廠進行兩步法標準化技改的投資概算約0.5億~0.7億元?！　　皟刹椒ā必Q罐冶煉技術的重大工藝進步，對提升鎂冶煉工藝技術具有現實意義。其主要經濟指標先進，噸鎂全廠綜合能耗約2.5~3tce，僅為皮江法的50%~60%；還原時間約6h左右，僅為皮江法的1/2~2/3；結晶器單臺次出鎂200kg左右，是皮江法的6～7倍，結晶鎂純度高于99.8%；實現機械化、規模化，關鍵工序實現自動化，為智能化創造條件。