橢圓封頭的沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。影響這方面的因素有以下幾種：

　　橢圓封頭要具有較高的沖擊強(qiáng)度，通常必須能較高地取向，但結(jié)晶度又較低。通常存在內(nèi)應(yīng)力、材料本身降解以及熔接，這些都是橢圓封頭沖擊強(qiáng)度較低的直接原因。導(dǎo)致這些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工藝條件，塑料提手模具結(jié)構(gòu)形狀、澆口的位置、數(shù)目及其分布等。從原料來(lái)說(shuō)，如果原料本身的沖擊強(qiáng)度較低，如在原料中混有較多的再生料，則橢圓封頭比用純新料的模具沖擊強(qiáng)度要低。

　　橢圓封頭做好沖壓工作，能夠提高其剛性，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

   較其他形狀的封頭而言，橢圓封頭在組裝的時(shí)候更容易出現(xiàn)形狀誤差，一旦將這些誤差帶到產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用中，封頭的功效就會(huì)受到影響，對(duì)壓力容易來(lái)說(shuō)也會(huì)有不安全因素存在。這種情況還是要盡量避免，所以組裝的時(shí)候更是要加以預(yù)防。

   橢圓封頭形狀誤差主要就是指它的橢圓度不達(dá)標(biāo)，從而影響到封頭的安全性、穩(wěn)定性和疲勞性。對(duì)此，橢圓封頭組裝的時(shí)候還是要借助定位卡具，如果是直徑大、厚度薄的封頭，還須加設(shè)支撐，同時(shí)嚴(yán)格限制殼體對(duì)接邊的錯(cuò)口。

   如果封頭是分段預(yù)制而成的，組裝完整之后，還要用經(jīng)緯儀檢查其形狀精度，盡量將誤差控制在zui小。這樣也是為了能使封頭能安全穩(wěn)定的使用，壓力容器也能正常的作業(yè)。

    關(guān)于橢圓封頭上的開孔，小編想強(qiáng)調(diào)的就是它們之間的距離，這方面也是有相關(guān)規(guī)定的，如果不符合的話只能通過(guò)一定的方式來(lái)改善。具體應(yīng)該怎么做的，這還得有專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)為大家講解。

    當(dāng)橢圓封頭上的兩個(gè)開孔之間的距離小于規(guī)定范圍的話，就必須采取改善措施了，常用的是聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，如果這還達(dá)不到要求的話就只能用整體補(bǔ)強(qiáng)了。實(shí)施上封頭開孔的間距除了有規(guī)定之外，還得根據(jù)實(shí)際情況確定。

    但有一個(gè)原則是不變的，那就是要盡量大于孔邊緣離筒體外壁距離，使的開關(guān)可以盡可能的靠近封頭的中心，目的是為了改善受力條件，而且對(duì)延長(zhǎng)封頭的使用壽命也是有幫助的。