在封頭制造完以后，檢驗是必不可少的一步，下面我們說下大型碳鋼封頭的檢驗驗收標準，首先是大型碳鋼封頭的坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。

    尺度抗拉強度下限值>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經火焰切割的坡口表面，應用砂輪打磨平滑，并應對加工表面進行磁粉或滲透滲出檢測。

    焊接前應qc坡口及其母材兩側表面20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%,且不大于1.5mm.拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%,且不大于1.0mm.6.2.5 拼焊前的焊接工藝評定，應按JB 4708-2000進行。

   橢圓形碳鋼封頭，在進行電阻焊以后，就呈現超越答應變形量的變形，這必然會對封頭的運用產生影響。分析后發(fā)現，形成這類疑問呈現的因素是封頭結構件上不均勻的局部加熱和冷卻，通常離焊縫越近，溫度就會越高，呈現的脹大也會越大。

   針對這種焊接狀況需求對焊接后的碳鋼封頭進行校正和熱處理，以減輕變形帶來的不良影響。除了變形的疑問以外，封頭焊接后還存在氫的消沉效果，致使焊縫產生裂紋。因此封頭焊接后消氫處理是不必可少的，以達到下降焊縫冷卻速度使氫充沛逸出的意圖。油罐橢圓封頭一同共同的功能在許多范疇都有應用，其在規(guī)劃和安裝的時分，最需求重視的就是油罐封頭的尺度，否則會由于各種因素的影響呈現密度波的不穩(wěn)定性和壓降等不良現象，關于油罐全體功能的表現是晦氣的。

　   碳鋼封頭對我們的生活起到了很大的作用，為了在使用的時候更加的安全，就要知道對該產品進行一定的處理，其中連續(xù)等厚技術這一過程是不可缺少的。

　　1、連續(xù)等厚技術主要是為了彌補碳鋼封頭的連續(xù)冷軋技術成型困難的規(guī)格，小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高產品精度而研發(fā)的。

　　2、連續(xù)等厚技術生產的碳鋼封頭與連軋技術生產的產品一樣為多螺旋的連續(xù)形態(tài)，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致。

　　3、在三項產品成型技術中材料利用率zui高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術相當。

　　由上述知識可以看出，連續(xù)等厚技術的正確有效執(zhí)行對碳鋼封頭對是至關重要的，并且與操作人員的責任心是緊密相關的。這些知識，還請您牢記。