近10年來，國內原鎂產(chǎn)量一直在70萬~80萬噸徘徊，全球原鎂年產(chǎn)量也始終沒有突破百萬噸大關。一般認為，造成鎂工業(yè)當前這種“前景廣闊，發(fā)展緩慢”局面的主要原因，首先是原鎂冶煉工業(yè)機械化、自動化、規(guī)模化水平低，并且冶煉工藝能耗高、原鎂質量不穩(wěn)定，制約鎂行業(yè)大規(guī)模應用的普及。張少軍認為，綜合分析各種鎂冶煉技術工藝的成本、能耗和綠色程度等因素，基于綠色化學12條原則和短流程、低成本指導思想，研究發(fā)現(xiàn)，豎罐外熱式硅熱法最發(fā)展?jié)摿Γ情_發(fā)新型鎂冶煉技術工藝的主要研究方向。

2 瓦斯泵

   常用的瓦斯泵有，水環(huán)式真空泵、離心式鼓風機和回轉式鼓風機。

   水環(huán)式真空泵的特點是真空度高、負壓大、流量小、安全性好(工作室內充滿介質，不會發(fā)生瓦斯事故)。適用于抽出量不大，要求抽放負壓高的礦井。

   離心式鼓風機適用于瓦斯抽出量大（20～1200m3/min），管道阻力不高（4～5kPa）的抽放情況下。

回轉式鼓風機的特點是，管道阻力變化時，風機的流量幾乎不變，所以供氣均勻，效率高。缺點是噪音大，檢修復雜。

近年來，我國一些企業(yè)進行了豎罐外熱法實驗研究，希望借助原料和還原渣自身重力實現(xiàn)加料和出渣，以減少用工、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率。豎罐試驗運行情況表明，通過豎罐實現(xiàn)外熱式硅熱法煉鎂機械化的技術思路是可行的，wq可實現(xiàn)重力加料，并且如果能夠解決粘罐結釉問題，實現(xiàn)重力出渣也wq沒有問題。但實踐證明，豎罐粘罐結釉問題比橫罐更嚴重，目前還無法wq實現(xiàn)重力出渣，并且橫罐外熱法的上述問題，在豎罐外熱法中不但全部存在，而且還有如下特殊問題：