粗紗機普遍采用了彈簧搖架加壓，這種機構(gòu)利用搖架下呀自所時壓縮彈簧對所在鉗口施加壓力，一個搖架控制兩錠位牽伸的加壓。由于彈簧質(zhì)量的多分散性，長時間使用后，彈簧疲勞失效導(dǎo)致加壓失效而影響牽伸效率，因而平時要注意維護、檢測加壓壓力。有的新機型還采用了氣動加壓的方式，在搖架下壓自鎖時，利用氣囊充氣膨脹，促使搖架下壓，對各牽伸鉗口施加壓力。特點是加壓穩(wěn)定，加壓錠差小，卸加壓方便，整個機構(gòu)吸振性好，管路，空壓機，空氣過濾等設(shè)施維護管理工作量大。
粗紗機的工藝過程
1、粗紗機是紡織過程中影響紡紗質(zhì)量最關(guān)鍵的一步，其工藝過程分為：喂入、牽伸、加捻、卷繞成形四部分。
2、喂入機構(gòu)使將熟條從條筒內(nèi)引出，有序的輸送到牽伸機構(gòu)，并要求在熟條喂入牽伸機構(gòu)前防止不合理的喂入方式，盡量減少意外牽伸，便于擋車操作。
3、粗紗機牽伸主要有搖架和羅拉合作完成。羅拉速度是由后往前逐漸加快，這樣才能把棉條拉長變細成為粗紗的須條。須條自前羅拉拉長輸出后經(jīng)加捻穿入錠翼頂孔，然后由邊底孔穿出，繞錠翼1/4-3/4圈后引入錠翼空心臂中，由壓掌引導(dǎo)而卷繞在筒管上。
4、粗紗機錠翼作用：引導(dǎo)粗紗繞卷在筒管上，給粗紗加上工藝要求的捻度（錠翼轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，紗條即被加上一個捻度），使粗紗具有一定強力。
5、筒管速度比錠翼速度快，兩者轉(zhuǎn)速之差既是粗紗在粗紗管上單位時間內(nèi)的卷繞圈數(shù)。
6、下龍筋有規(guī)律升降，使粗紗繞成符合工藝要求的粗紗卷裝。
由前羅拉輸出的紗條受錠翼頂端的摩擦捻回不能順利地傳遞到錠翼以上的紗條上，即產(chǎn)生捻陷，此段紗條捻度小，強力小，意外伸長率大，并錠翼速度愈高愈嚴重，嚴重影響細紗重量不勻率。因此采用加捻可以得到補救。假捻的目的是為了減少粗紗機前后拍紗條成型的伸長差異，降低細紗質(zhì)量不勻。
粗紗機采用錠桿懸掛式錠翼，材料為高強度鋁合金，高速回轉(zhuǎn)式錠翼臂擴張量小。錠翼內(nèi)通道為整根不銹鋼管，粗紗的通道不外露，因此減少了粗紗的斷頭率和形成紗疵的可能性。配以摩擦系數(shù)高的{gx}假捻器，假捻效果好，粗紗捻回一致性好，減少了粗紗機前后排紗條成型的伸長差異，降低了細紗的質(zhì)量不均。
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