從體系上水性和油性體系wq不同，從產品本質上還仍然是環氧樹脂，因此在作為環氧樹脂的水性和油性系列產品在水性環氧樹脂及水性環氧固化劑原材料生產；涂料、粘合劑等產品的加工配制；制成品的涂裝施工；最終產品的物化性能等方面有許多不同，甚至wq相反。

      在水性環氧體系里水性環氧樹脂一般以普通標準油性液體或固體環氧樹脂進行接枝、乳化等方式制成水性環氧樹脂乳液，以大致50%的固體份的乳液形式作為商品出售。通常水性環氧樹脂乳液直接作為B組份現場使用，不需要稀釋，也不需要在乳液里進行研磨、調色、添加助劑。

      相反轉法[3，5-9]是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外加乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應的乳液。相反轉原指多組分體系中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力最1低，因而分散相的尺寸最1小。通過相反轉法將高分子樹脂乳化為乳液，其分散相的平均粒徑一般為1～2μm[10]。

      在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物，利用此加成物和環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基磷為催化劑進行反應，可得到含有親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環氧樹脂。這種環氧樹脂不用外加乳化劑即可溶于水中，且由于親水鏈段bao含在環氧樹脂分子中，因而增強了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化1乙烯、氧化丙烯鏈段后，交聯固化的網鏈分子量有所提高，交聯密度下降，形成的涂膜有一定的增韌作用。