LNG低溫儲(chǔ)罐的最gao工作壓力由設(shè)置在儲(chǔ)罐低溫氣相管道上的自動(dòng)減壓調(diào)節(jié)閥的定壓值(前壓)限定。當(dāng)儲(chǔ)罐最gao工作壓力達(dá)到減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟值時(shí)，減壓閥自動(dòng)開啟卸壓，以保護(hù)儲(chǔ)罐安全。為保證增壓閥和減壓閥工作時(shí)互不干擾，增壓閥的關(guān)閉壓力與減壓閥的開啟壓力不能重疊，應(yīng)保證0．05MPa以上的壓力差。慮兩閥的制造精度，合適的壓力差應(yīng)在設(shè)備調(diào)試中確定。

LNG儲(chǔ)罐注意事項(xiàng)：

      1、有雙根部閥的儲(chǔ)罐，靠近儲(chǔ)罐的閥門應(yīng)常開。

      2、卸車時(shí)，建議儲(chǔ)罐的極限充裝量為不超過有效容積的90%，使用余量不能低于10%。

      3、儲(chǔ)罐壓力高時(shí)，不一定為儲(chǔ)罐有問題，應(yīng)慮整個(gè)系統(tǒng)的漏熱和存液時(shí)間等情況，一般在壓力超過1.1MPA時(shí)需進(jìn)行排放泄壓，儲(chǔ)罐長時(shí)間處于高壓狀態(tài)會(huì)影響儲(chǔ)罐夾層真空的壽命。

      4、儲(chǔ)罐出現(xiàn)大量的長時(shí)間的冒汗或結(jié)霜，且壓力不停快速上漲時(shí)，應(yīng)慮其真空失效，應(yīng)進(jìn)行緊急處理，手動(dòng)排壓，轉(zhuǎn)移罐內(nèi)的LNG液體。

      5、儲(chǔ)罐建議每隔一年進(jìn)行一次真空檢測，儲(chǔ)罐為熱罐時(shí)真空度小于1PA，儲(chǔ)罐為冷罐時(shí)真空度為小于0.5PA為合格。

      6、儲(chǔ)罐不能帶液運(yùn)輸，長時(shí)間停用時(shí)應(yīng)排放掉罐內(nèi)的LNG液體。

      7、儲(chǔ)罐壓力容器設(shè)備，根君中華人民共和國頒布實(shí)施的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，安裝、維修、改造壓力容器，須有相應(yīng)資質(zhì)的單位到當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行告知，獲得許可后才能進(jìn)行安裝、維修、改造。

LNG氣化站運(yùn)行的基本要求是：

①防止LNG和氣態(tài)天然氣泄漏從而與空氣形成爆烈性混合物。

②xc引發(fā)燃燒、爆烈的基本條件，按規(guī)范要求對LNG工藝系統(tǒng)與設(shè)備進(jìn)行消防保護(hù)。③防止LNG設(shè)備超壓和超壓排放。

④防止LNG的低溫特性和巨大的溫差對工藝系統(tǒng)的危害及對操作人員的冷灼傷。

LNG氣化站工藝系統(tǒng)預(yù)冷

在LNG氣化站竣工后正式投運(yùn)前，應(yīng)使用液氮對低溫系統(tǒng)中的設(shè)備和工藝管道進(jìn)行干燥、預(yù)冷、惰化和鈍化。預(yù)冷時(shí)利用液氮槽車閥門的開啟度來控制管道或設(shè)備的冷卻速率≤1℃/min。管道或設(shè)備溫度每降低20℃，停止預(yù)冷，檢查系統(tǒng)氣密性和管道與設(shè)備的位移。預(yù)冷結(jié)束后用LNG儲(chǔ)罐內(nèi)殘留的液氮?dú)饣蟠祾摺⒅脫Q常溫設(shè)備及管道，{zh1}用LNG將儲(chǔ)罐中的液氮置換出來，就可正式充裝LNG進(jìn)行供氣。