在零件上鍍鎳可以使零件具有優良的耐蝕性、可焊性、耐磨性和高硬度等優點，滿足零件的使用要求，可使零件的使用壽命延長。

　　鍍鎳通常可以采用化學鍍鎳，也可以采用電鍍或刷鍍。化學鍍與電鍍相比具有顯著的優點：

　　1.覆蓋廣泛，對于復雜零件的各個部位可以得到較均勻的鍍層;

　　2.具有比電鍍更優良的深鍍能力，可大大減少鍍件盲孔、深孔內無鍍層的現象。

電鍍銀故障排除案例

　（1）稀釋處理配制部分新溶液，按新、老溶液體積比為1∶3、1∶2、1∶1，分別進行赫爾槽試驗，試片沒有改觀。如繼續降低老溶液比例進行實驗，即使有改觀效果，也沒有實際意義，此解決余姚鍍銀鍍錫故障的方案被否定。

　　（2）小電流電解處理取5Ｌ溶液，小電流電解處理1ｈ，進行赫爾槽試驗，沒有明顯效果，此解決鍍銀鍍錫故障的方案也被否定。

　　（3）吸附處理取5Ｌ鍍液，按6mL的比例加入30%的雙氧水(稀釋3～5倍加入)后，攪拌30min，靜置30min，加入活性炭8ｇ/Ｌ，攪拌30min后，靜置4ｈ過濾，小電流電解處理4ｈ后做赫爾槽試驗，試片外觀有明顯改善，鍍層均勻，低電流密度區尤其明顯。對鍍液成分分析，鍍液處理前后，氰jua銀和氰jua鉀含量分別減少了3g/L和6g/L，仍處于工藝范圍中限值。用上述處理好的鍍液試鍍，鍍層均勻細致，分散能力好，Φ6ｍｍ、深70ｍｍ孔底部鍍層厚度達到要求，零件在120℃下保溫1ｈ均沒有出現起泡現象

在滾鍍光亮鎳溶液中，硫酸鎳濃度的變化范圍較大，低濃度的鍍液覆蓋能力好，但濃度過低，鍍液的穩定性差，pH變化較kuai。高濃度鍍液穩定性好，但由于鍍件對鍍液的帶出，鎳鹽的損失量較大。實踐表明，硫酸鎳的質量濃度控制在120～150g/L范圍比較適宜。

　　添加硫酸鉀導電鹽后，鍍鎳溶液的導電性能有了明顯的提高，采用原高濃度鍍鎳工藝時，槽電壓需控制在12～15V(滾鍍鎳由于滾桶眼導電面積小，槽電壓較高)。低濃度鍍鎳溶液中硫酸鉀的質量濃度為40g/L時，就可以明顯提高鍍液的導電性，將硫酸鉀控制在60g/L左右，就能wq滿足鍍液導電性能的要求。在生產中，可根據槽電壓的變化情況向鍍液中補加硫酸鉀，也可參鍍液的波美度補加硫酸鉀。