若其他成分都正常，且是很老的鍍銀液，則有可能是碳酸鹽累積過多了，一般情況下碳酸鹽是不會有問題的，因此不要輕易認為粗糙就是碳酸鹽過多，只有在各種方法都不能處理好粗糙的毛病，又發現在冷卻的條件下鍍液中有沉淀或槽邊有白色沉積物(碳酸鹽)時，才需要處理碳酸鹽。處理方法：
(1)如果在冬天，可以讓鍍液自然冷卻，在10°C以下，將過多的碳酸鹽結晶與鍍液分離即可。鍍液抽出后，槽邊和槽底的結晶可棄入氰hua物廢水池。
(2)用化學沉淀法，以氫氧化鈣0.5g去除lg碳酸鹽的比例加入，氫氧化鈣最hao用新鮮的加入，效果較好。新鮮的氫氧化鈣可以用氧化鈣的水調成糊狀后加入，加人量不必嚴格，多余的氧化鈣不會有害鍍液
。
滾鍍時零件的混合周期對電鍍時間和鍍層厚度波動性均產生重要的影響，生產中總是想方設法縮短零件的混合周期，以減小其不利影響。混合周期是滾鍍時零件在滾筒內從成堆零件中翻進翻出所需要的時間，它之所以能夠產生，一是由于零件成堆，二是由于零件不停地翻滾。而為這兩條原因提供必要條件的因素是滾鍍設備的核心部件-滾筒，滾鍍時正是由于使用了滾筒才使眾多的零件能夠集中在一起不停地翻滾，從而產生了零件的混合周期。
全板電鍍銅。
①作用與目的:保護剛剛沉積的薄薄的化學銅,防止被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度。
②全板電鍍銅相關工藝參數:槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效果;銅光劑的添加量在3～5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時的方法或者根據實際生產板效果來補充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計算;銅缸溫度一般控制在22～32度。
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