電鍍加工工藝廣泛應(yīng)用在國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域,只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。在以下簡(jiǎn)單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識(shí)。

　　電鍍加工工藝的分類(lèi):酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。

　　電鍍加工工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸→鍍金。

　　電鍍加工流程說(shuō)明：

　　(1)浸酸。

　　①作用與目的:除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%～10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

　　②使用C.P級(jí)硫酸,酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng),防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面。

在滾鍍生產(chǎn)時(shí)，為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢?

　　保證每個(gè)零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部，稱(chēng)為內(nèi)層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱(chēng)為表層零件。

　　滾鍍時(shí)，金屬離子只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過(guò)，卻幾乎沒(méi)有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。所以，為了能夠有機(jī)會(huì)受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵６韺恿慵膊荒荛L(zhǎng)時(shí)間停留，電鍍進(jìn)行一會(huì)兒后，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件。這樣，小零件不停地翻滾，促使內(nèi)層零件與表層零件不斷轉(zhuǎn)換，最終保證每個(gè)零件都有均勻受鍍的機(jī)會(huì)。

鍍銀時(shí)候，感覺(jué)結(jié)合不緊密，脫落，這是什么原因呢?

　　專(zhuān)家回答：你這種問(wèn)題在銅上電鍍銀的時(shí)候是常見(jiàn)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能有以下幾個(gè)：

　　1、銀置換到銅上了，置換出的銀和銅結(jié)合不好。

　　2、蓋因前處理不良/鍍層鈍化/受到污染引起的，鍍銀前做好清潔、活化好被鍍零件再施鍍。先用砂紙磨光，然后水洗，用3%氫氧化鈉堿洗，再水洗，繼續(xù)用3%鹽酸酸洗，再水洗，用xiao酸銀加絡(luò)合劑浸銀。

　　3、浸銀的工步出了問(wèn)題，沒(méi)有控制好，或者是銀含量過(guò)高;一般鍍銀前采用gong齊化或預(yù)鍍銀，結(jié)合力還可以。

　　4、給定的工藝參數(shù)如電流密度大小沒(méi)有達(dá)到要求。