從目前來(lái)看，榨油和食用是我國(guó)花生加工的主要用途。我國(guó)花生的利用情況不同于美國(guó)。在我國(guó)，花生53%被用于榨油，40%用于食用，出口3%，做種4%；在美國(guó)，花生僅有1%用于榨油，57%用于制作花生醬，烤果占23%，甜食及配料占19%。張新友預(yù)測(cè)，花生食品是未來(lái)花生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。王強(qiáng)也認(rèn)同這一說(shuō)法。他介紹說(shuō)，從2001年后，花生榨油比重逐年下降，較20世紀(jì)初約下降7%；相比之下，花生食品加工比重逐年上升，較10年前增加約10%，即加工比例上升至40%。隨著人們對(duì)營(yíng)養(yǎng)健康食品需求的不斷提升，花生基礎(chǔ)和應(yīng)用研究的不斷深入，花生食品種類將不斷增加。

中國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，油料作物種類多，四季都有成熟豐收的。特別實(shí)在資源豐富的農(nóng)村，油料作物質(zhì)量好，yb枯竭。全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)是將花生、大豆、菜籽、棉籽等油料經(jīng)過(guò)機(jī)械壓榨擠壓制取食用油的設(shè)備。

那么全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的呢？   1.花生果的清理干燥：進(jìn)入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不qc花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，大宇機(jī)械提醒您必須盡量除去雜質(zhì)，個(gè)別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。 2.剝殼：花生在榨油前進(jìn)行剝殼的目的是：減少殼對(duì)油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油機(jī)的處理量，減少對(duì)榨油設(shè)備的磨損；利于軋坯，提高毛油質(zhì)量；可提高餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。 3.熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過(guò)程中最重要的工序之一。熱處理bao括生坯的濕潤(rùn)和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。花生主要是熱榨。熱處理的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過(guò)程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。 4.壓榨：大宇全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動(dòng)強(qiáng)度低， 可壓榨多種油料。由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時(shí)候，受到榨螺的推動(dòng)和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動(dòng)，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會(huì)充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)是健康食用油的制造者，只做優(yōu)質(zhì)油的機(jī)械設(shè)備廠：鄭州宏日機(jī)械設(shè)備有限公司。

宏日機(jī)械設(shè)備有限公司  花生榨油機(jī)的原理與構(gòu)造  花生榨油機(jī)利用料胚在榨膛內(nèi)受空間容積從大到小的變化及螺旋軸的推進(jìn)力，榨圈內(nèi)曲線鋸齒的阻力，料胚間相互擠壓摩擦而產(chǎn)生很大壓榨力，油從料胚內(nèi)分離出來(lái)，并且從榨條縫隙和榨圈油槽中排出。花生榨油機(jī)的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)造。花生榨油機(jī)主要由變速箱、榨籠、進(jìn)料斗、榨螺和機(jī)架五大部分組成。花生榨油機(jī)進(jìn)行安裝時(shí)基礎(chǔ)步驟。有專用的槽鋼基座時(shí)，只需要螺栓將榨油機(jī)、電動(dòng)機(jī)與槽鋼基座連接牢固即可使用。無(wú)專用槽鋼基座時(shí)，需要使用地腳螺絲將榨油機(jī)牢固安裝在水泥基礎(chǔ)上，并且需要校正水平。采用三角帶傳動(dòng)，所用的三角帶不小于3000毫米。