鄭州宏日機械設(shè)備：壓榨油與浸出油的區(qū)別，現(xiàn)中國食用油的制作方法分壓榨（物理）和浸出（化學(xué)）兩種，浸出是用一種化學(xué)物質(zhì)把油弄出來，產(chǎn)油率比壓榨方式要高，但是但是用浸出法會使用溶劑油萃取，無法保持植物油原有風(fēng)味，也存在安全隱患。加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技tr過濾提純技術(shù)而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的tr的綠色食品。化學(xué)浸出法是應(yīng)用化學(xué)萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的溶劑，通過與油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。浸出法制油具有粕中殘油低（出油率高）、勞動強度低的優(yōu)點，但浸出的毛油要經(jīng)過脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理后才能食用。或者是達不到一級、二級壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級，由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，油脂中的部分tr成分被破壞，且有溶劑殘留。

使用宏日機械設(shè)備生產(chǎn)濃香花生油的時候，花生油精煉設(shè)備所采用的工藝如何設(shè)計你知道嗎？

（1）原料。生產(chǎn)濃香花生油的花生原料要求新鮮、籽粒飽滿、無破損、無霉變、無蟲蛀,含雜少,未經(jīng)過陳化期,符合GB/T1533的標(biāo)準(zhǔn)要求。原料在清理過程中去除未成熟粒、破損粒和霉變粒。

（2）工藝流程。

（3）工藝參數(shù)及過程。花生進行清理、剝殼,篩分 出中等粒的花生仁(約占處理量的25%),其余為大粒和小粒的花生仁(約占處理量的75%)。大粒和小粒的花生仁經(jīng)破碎、軋坯、蒸炒處理,中等粒的花生仁經(jīng)炒籽后冷卻,再經(jīng)破碎和脫紅衣處理,兩路料混合后進入榨油機壓榨,得到的毛油經(jīng)沉降、過濾,制得濃香花生油。

（4）操作要點。清選。石子和金屬等則可能損傷機械設(shè)備;霉變、蟲蛀的花生將嚴(yán)重影響油脂的質(zhì)量。為了減少油脂損失,提高出油率,保證油脂高質(zhì)量,延長設(shè)備的使用壽命,清選環(huán)節(jié)要進行嚴(yán)格控制。

使用宏日花生油精煉設(shè)備制造濃香花生油更健康，更放心。

從目前來看，榨油和食用是我國花生加工的主要用途。我國花生的利用情況不同于美國。在我國，花生53%被用于榨油，40%用于食用，出口3%，做種4%；在美國，花生僅有1%用于榨油，57%用于制作花生醬，烤果占23%，甜食及配料占19%。張新友預(yù)測，花生食品是未來花生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。王強也認(rèn)同這一說法。他介紹說，從2001年后，花生榨油比重逐年下降，較20世紀(jì)初約下降7%；相比之下，花生食品加工比重逐年上升，較10年前增加約10%，即加工比例上升至40%。隨著人們對營養(yǎng)健康食品需求的不斷提升，花生基礎(chǔ)和應(yīng)用研究的不斷深入，花生食品種類將不斷增加。