對輥擠壓造粒機目前,經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗,并采用優質防腐、耐磨材料的精心制造,具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點,是國內較為先進的復混肥造粒設備,產品遍及全國各地。本系列造粒機適用范圍廣泛,其特征如下:
1、無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,經濟效益好。
2、動力小運行可靠,無三廢排放,操作穩定,維修方便,流程布局合理,技術先進,生產成本低。
3、原料適應性廣,可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、礦物原料、冶金等各種原料的造粒,并能生產各種濃度、多種類型(bao括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。
4、特別是稀土、一銨二銨、碳銨、食鹽、融雪劑、硫酸銨、硫酸鎂、等系列復混肥造粒,填補了國內空白,居國內水平,是國家環境保護適用技術的推廣項目。

生產工藝生物有機肥項目建設期短、tzhb高、風險小、回收期短,一般一年收回投資并當年產生盈利。 一般,生產工藝設計bao括:1、復合菌種及其擴繁技術;2、先進的原料調配技術與生物發酵系統;3、專用肥配方技術(可以靈活根據當地的土壤與作物特點,設計組合的產品配方);4、合理的二次污染(廢氣與愁氣)控制技術;5、制肥成套工藝設備設計制造技術。
工藝流程:原料選配(動物糞便等)—>干燥mj—>配料混合—>制粒—>冷卻篩選—>計量封口—>成品入庫。 成套設備主要由發酵系統、干燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統和成品bao裝系統組成;(畜禽糞等無害化處理)發酵系統bao括:進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統及自動控制系統等組成。 建設規模一般為年產3-25萬噸。要綜合慮當地的資源、市場容量,市場覆蓋半徑。 一般,小型新建廠以年產一萬噸(1.5噸/小時)、二萬噸(3噸/小時)、三萬噸(4.5噸/小時)為宜 ,中型工廠在年產5-10萬噸,大型工廠在年產10-30萬噸。投資規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂:原料資源特點,當地土壤條件,當地種植結構與主要作物品種,工廠場地條件,生產的自動化程度等。


對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<20%的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。對輥擠壓造粒機是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域最早應用于的造粒,用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)基本都采用擠壓法生產。近年來,擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發展。

