熱烈祝賀我司sc3000噸LED專用油壓機
今年6月，進力機械新研發(fā)的LED專用油壓機JSSL-3000T成功上市，新機在生產制造完成時就接到許多客戶的訂單。6月9號一臺3000噸LED專用油壓機將運送到安徽黃山客戶中。 LED專用油壓機是專門針對LED設計研發(fā)的油壓機,主要用于LED射燈,LED球泡,LED筒燈,LED工礦燈,大型LED戶外燈飾產品，用于LED外殼,LED外環(huán),LED散熱器的擠壓成型,冷擠壓成型等工藝。進力機械研發(fā)制造的LED專用油壓機采用高速,精簡,易操作,耐磨耐壓機身等設計原理，區(qū)別于普通的油壓機,從設計到機臺使用更具獨特性,靈活性,占地面積小,速度快,操作方便等優(yōu)點,適宜大批量LED生產加工,LED專用油壓機可從200T做到5000T,機臺高度1-4米不等,機身尺寸可按客戶要求定制,規(guī)格齊全, 價格合理,從安裝，調試,維護，一體式售后fu務。 我司研發(fā)的LED專用油壓機JSSL-3000T有以下特點： ①機架與活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側向力強，特別適用于壓制不對稱的產品； ②油缸采用整體鍛打并經精密研磨，高壓狀態(tài)下使用可靠性高。 ③四柱采用高強度材料制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好。 ④可安裝上、下退料缸，適用冷擠壓產品退料要求。 歡迎廣大客戶蒞臨東莞進來機械科技有限公司親自查看和檢測機器，進力機械品質經得起驗，值得信賴！進來機械——華中科技大學科研合作單位。
液壓成型技術同沖壓，焊接等傳統(tǒng)的成型技術相比，是一門新型的金屬成型技術。
一、優(yōu)勢
與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優(yōu)勢，在工業(yè)領域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用。在汽車工業(yè)及航空、航天等領域，減輕結構質量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發(fā)展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現(xiàn)結構輕量化的一種先進制造技術。液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
二、優(yōu)點
對于空心變截面結構件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點：
減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
降低生產成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
液壓泵站噪聲大的解決方法
排除方法 1.擰緊液壓油泵進口管螺相或其他各管路螺紋。
2.重新調整液壓系統(tǒng)元件（液壓泵站元件：油管、風冷、變量柱塞泵、內齒輪泵、液壓油泵、接頭、變量葉片泵、油箱、電機、液壓泵、定量葉片泵、液壓閥、壓力表、外齒輪泵等）與電動機的安裝柳度。同軸度誤差應保持在0.1mm內。
3.將液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家也將他稱之為：液壓系統(tǒng)、液壓站、小型液壓系統(tǒng)、液壓泵站、微型液壓系統(tǒng)、液壓動力單元、小型液壓站、小型液壓泵站、微型液壓泵站、微型液壓站）中細長油管用管夾固定，互相分開，并離開箱壁，以減少振動。
4.拆檢并修復壓力閥類，對損壞嚴重的壓力閥.應當更換。
5.更換聯(lián)軸器緩沖套.xc傳動沖擊。
6.拆下液壓泵檢查，修復或更換磨損零件。
7.油箱中的油量應加至油標刻線以上，或更換粘度較低的油液，以減小液壓油泵吸油阻力。
8.qc濾油器表面的雜質污物。
