除塵效率是所有除塵設備最基本最主要的性能指標。在過濾初期由于濾料是清潔的，除塵效率較低；當過濾一定時間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時除塵器對粉塵的捕集主要是通過濾料表面積聚的粉塵層起作用，與此同時設備阻力增加，系統耗能將加大。要保證濾料能持續有效地工作，應定期地對除塵器進行清灰。濾料在剛清灰后，粉塵層負荷明顯減少，短時間內除塵效率會有所下降，清灰越徹底，則下降越明顯。但通常清灰后在濾料表面以及內部還殘留一定量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對較高的除塵效率。

濾筒除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

對于超細粉體凈化，由于超細粉體比重小，粒徑小的特點，為了提高凈化效率，應適當減小過濾風速。

除塵氣流田上進入除塵器，經過濾筒過濾，潔凈氣體由濾筒內部進人凈氣箱排出。這種氣流方式為順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運動方向相同，有利于粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進人除塵器，由上部排出稱為下進風濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾筒表面，影響清灰效果，并增加設備阻力。