1、原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機把原煤送入原煤倉進行儲存。

　　2、待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入LM立式磨粉機進行粉磨。

　　3、由熱風爐出來的熱風或窯尾廢氣，在系統(tǒng)風機的抽引下，進入LM立式磨粉機，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，進入煤粉倉。

　　4、原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環(huán)、吐渣口排出磨外。

通常分為有機硫和無機硫兩大類，煤粉中的硫主要以硫酸鹽硫，硫化鐵硫和有機硫三種形態(tài)存在。硫在煤粉中是一種極為有害的物質(zhì)，控制的越低越好，硫份超過1.5%的煤粉，澆注時易生產(chǎn)大量的SO2和SO3物質(zhì)，危害人體健康，顯著阻礙鑄件石墨化，易使鑄件形成白口傾向，因此一般應(yīng)控制在1.0%以下或更低。

通常分為有機硫和無機硫兩大類，煤粉中的硫主要以硫酸鹽硫，硫化鐵硫和有機硫三種形態(tài)存在。硫在煤粉中是一種極為有害的物質(zhì)，控制的越低越好，硫份超過1.5%的煤粉，澆注時易生產(chǎn)大量的SO2和SO3物質(zhì)，危害人體健康，顯著阻礙鑄件石墨化，易使鑄件形成白口傾向，因此一般應(yīng)控制在1.0%以下或更低。

4) 潔凈排放:采用低NOX燃燒器, 溫度場均勻,避免局部高溫燃燒產(chǎn)生大量的NOX;煤粉可添加石灰石,實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫;尾部采用{gx}布袋除塵器,煙(粉)塵排放濃度低.

　　(5) 操控簡單:點火只需30秒,切斷煤粉供應(yīng)即可停爐,實現(xiàn)即開即停;系統(tǒng)全自動智能,調(diào)整運行參數(shù),降低勞動強度及人為因素影響,使系統(tǒng)處于運行狀態(tài);

　　(6) 節(jié)約用地:鍋爐系統(tǒng)無堆煤場和灰場,占地面積少.