為什么電鍍廠操作人員要提高酸蝕溶液的安全知識?那要怎么預防呢?

1、操作人員應熟悉各種酸的特性。

　　2、配制和使用酸液時，應有抽風裝置，工作者應佩戴好相應的防護用具。

　　3、配制單酸的酸蝕溶液時，必須是先加水，后加酸。配制混合酸蝕液時，應先加密度小的酸，后加密度大的酸，如配硫酸和鹽酸的混合酸時，它們的加料順序是先把鹽酸加入水中，再加xiao酸，然后再加硫酸。

　　4、宜在室溫條件下使用濃xiao酸，以防止分解污染環境。

　　5、細小通孔管狀工件需用濃xiao酸腐蝕時，應將工件同時浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內向外噴射傷人。

　　6、發現酸液濺在皮膚上，立即用水沖洗干凈，可用2%左右的硫硫酸鈉或2%左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸入體內時，可飲大量的溫水或牛奶。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材的表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性，增加金屬硬度，防止其磨耗，提高其導電性、潤滑性、耐熱性和使其表面美觀。

電鍍的方式有手工操作，機械化，自動化操作，尤其是采用微機控制和自動監控的電鍍生產對鍍液中的關鍵部分實現實時監控，各種參數維持在zui佳工藝狀態，提高了鍍層質量，保證了鍍層的成品率，而且因操作者遠離鍍槽，降低了收到污染及傷害的可能性。

酸性鍍銀鍍錫鐵雜質的來源有3個途徑：

　　(1)從活化工序帶入鍍槽；

　　(2)電鍍開始后的一段時間，滾桶中bao夾在內部的鐵件在鍍液中的溶解；

　　(3)工件和一些鐵屑掉入鍍槽中被腐蝕。第2個途徑中引入的鐵雜質是不可避免的，也是鍍液中鐵雜質的主要來源。

　　處理鐵雜質一直使用雙氧水氧化法，雙氧水與鍍液中Fe2+離子反應生成Fe3+離子，水解生成氫氧化鐵沉淀，然后過濾除去鐵雜質。但是，雙氧水能夠破壞鍍液中的光亮劑，使高電流密度區的鍍層容易燒焦，并使鍍液的出光速度變慢。