為什么電鍍廠操作人員要提高酸蝕溶液的安全知識(shí)?那要怎么預(yù)防呢?

1、操作人員應(yīng)熟悉各種酸的特性。

　　2、配制和使用酸液時(shí)，應(yīng)有抽風(fēng)裝置，工作者應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用具。

　　3、配制單酸的酸蝕溶液時(shí)，必須是先加水，后加酸。配制混合酸蝕液時(shí)，應(yīng)先加密度小的酸，后加密度大的酸，如配硫酸和鹽酸的混合酸時(shí)，它們的加料順序是先把鹽酸加入水中，再加xiao酸，然后再加硫酸。

　　4、宜在室溫條件下使用濃xiao酸，以防止分解污染環(huán)境。

　　5、細(xì)小通孔管狀工件需用濃xiao酸腐蝕時(shí)，應(yīng)將工件同時(shí)浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內(nèi)向外噴射傷人。

　　6、發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上，立即用水沖洗干凈，可用2%左右的硫硫酸鈉或2%左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸入體內(nèi)時(shí)，可飲大量的溫水或牛奶。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材的表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性，增加金屬硬度，防止其磨耗，提高其導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性和使其表面美觀。

電鍍的方式有手工操作，機(jī)械化，自動(dòng)化操作，尤其是采用微機(jī)控制和自動(dòng)監(jiān)控的電鍍生產(chǎn)對(duì)鍍液中的關(guān)鍵部分實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，各種參數(shù)維持在zui佳工藝狀態(tài)，提高了鍍層質(zhì)量，保證了鍍層的成品率，而且因操作者遠(yuǎn)離鍍槽，降低了收到污染及傷害的可能性。

酸性鍍銀鍍錫鐵雜質(zhì)的來(lái)源有3個(gè)途徑：

　　(1)從活化工序帶入鍍槽；

　　(2)電鍍開始后的一段時(shí)間，滾桶中bao夾在內(nèi)部的鐵件在鍍液中的溶解；

　　(3)工件和一些鐵屑掉入鍍槽中被腐蝕。第2個(gè)途徑中引入的鐵雜質(zhì)是不可避免的，也是鍍液中鐵雜質(zhì)的主要來(lái)源。

　　處理鐵雜質(zhì)一直使用雙氧水氧化法，雙氧水與鍍液中Fe2+離子反應(yīng)生成Fe3+離子，水解生成氫氧化鐵沉淀，然后過(guò)濾除去鐵雜質(zhì)。但是，雙氧水能夠破壞鍍液中的光亮劑，使高電流密度區(qū)的鍍層容易燒焦，并使鍍液的出光速度變慢。