真空滲鋅主要特點如下：

1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化 , 同時降低了鋅粉的用量 （只有熱浸鋅的20-30%），大大降低了滲鋅成本，真空滲鋅形成的鋅鐵合金層與鐵的電位差小，腐蝕速率比單純鋅層要小，作為陽極保護層，滲鋅層更具有強的耐腐蝕效果，故同樣的厚度滲鋅層要比電鍍鋅、熱鍍鋅表面純鋅層防腐時間長。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，與鋼鐵基件附著力差，鍍層超過 80um，鍍鋅件被撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達 100um 以上，且表層硬度高，附著力強，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。滲層后處理效果好，與復合層的結合力強，滲層可不經任何處理直接涂漆、涂塑或bao覆高分子材料，涂層結合力比熱浸鋅高3-4級，結合力達到國家標準一級。

真空滲鋅工藝：真空滲鋅以其獨特的性能（良好的防腐性能，表面處理精度高、xjb高）廣泛應用于國民經濟的各個領域，滲鋅層對大氣，雨水、海水、二氧化硫及一些有機介質（如苯、油）均有良好的耐腐蝕性。

我公司多年來一直致力于滲鋅產品的開發及滲鋅工藝的研究，洋為中用，博采眾長，攻克多項滲鋅技術難題（鍍層均勻性、粘接、快速滲鋅）。確保生產出合格的滲鋅產品。

工藝流程：脫脂→清洗→除銹→清洗→助滲→滲鋅→鈍化處理。滲鋅工藝中鋅粉及其粒度、助滲劑、填充輔料，直接影響滲層的效果。滲層越厚防腐蝕性能越好。

滲鋅防腐蝕技術是將鋅鋁元素滲入鋼鐵構件表層形成保護層來達到防腐蝕目的的一門技術。采用鋅作為保護涂層材料，是目前應用最廣泛的工藝方法。而納米復合粉末滲鋅工藝采用改進的新型滲鋅混合物，可獲得更為有效的鋅/鐵（Zn/Fe）合金涂層。

這種新工藝的優越性在于，涂層厚度均勻性好；硬度高、耐磨損和抗劃傷能力強，粉末滲鋅層Zn/Fe合金是全部鋅涂層中最硬的；與基體的結合強度高，粉末滲鋅層為擴散冶金結合，只有用化學方法才能除掉；耐腐蝕性強，試驗表明在海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境下，涂層的耐腐蝕性高于電鍍鋅，比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10％～30%；涂覆性能好。