在鋼錠生產過程中出現的問題

   1.澆鋼系統帶入耐材夾雜物：①引流開澆不暢，由于LF+VD精煉，鋼水滯流鋼bao時間較長，對水口引流沙要求較高，如果一次開澆不成功，將用吹氧管引流。導致開澆鋼流散流及二次氧化。初期進入中注管鋼流不暢，從模底磚孔進入鋼錠底部的鋼液紊流并卷入保護渣進入鋼錠內部從而導致夾雜物增加。

     2.澆鑄工藝不合理

     單爐澆注錠型較多，現在冶煉爐越來越大，單爐出鋼量普遍集中在20T-50T之間。鋼錠錠型有時達到三種，澆注三個底盤，導致di一盤高溫鋼（鋼錠內部成份偏析加大）和第三盤低溫鋼（夾雜物不易上浮）。

     注余鋼水較少，目前為了降低成本或鋼水收得率波動，留注余鋼水較少，導致補縮時鋼bao底部鋼水卷渣后進入鋼錠。

鋼錠防止出現氣泡方法

縮孔：鋼液在鋼模里收縮時形成的縮腔叫縮孔．  

橫裂：是指鋼錠表面發生的橫向裂紋，一般在鋼錠上，一般深度較淺，經精磨可祛除。  

縱裂：是指鋼錠表面產生的縱向裂紋，一般在鋼錠上部和角部，而上部的裂紋很深，很難研磨xc。  

結疤：鋼錠表面，殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結疤，結疤多出現在鋼錠下部。  

重皮：在低倍試片的邊緣，呈現出一種不規則的暗色疏松時，其周圍聚集大量的氧化物夾雜，（主要是氧化亞鐵）這叫翻復。   表面夾雜：是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見的非減數夾雜物。  

表面氣孔：指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細小孔洞，多見于鋼錠中下部，一般不深，可精整去除。  

炸裂：鋼錠表面極冷時產生的開裂，因開裂時常拌有響聲，所以叫做炸裂。

鋼錠宏觀組織的特點

1、細小等軸晶帶:分布在鑄錠的外表皮,晶粒細小,厚度很薄,組織致密,成分均勻.  

2、柱狀晶帶:緊接著細小等軸晶帶的便是鋼錠柱狀晶粒區,晶粒細而長,垂直于模壁,厚度很大,組織致密.  

3、過度晶帶:位于柱狀晶帶和中心粗大晶帶之間.  

4、粗大晶帶:位于鋼錠的中心部位,晶粒粗大,組織疏松.  

5、負偏析沉積錐體:主要表現在鋼錠的底部,也就是常講的重金屬沉積區.  

6、A形偏析:主要位于過度晶帶區,主要是因為鋼液在凝固時鋼液中發生化學反應而產生的氣泡,裂紋是由于冷卻過程中冷卻不均勻形成內應力而造成的,也就是常講的皮下氣孔和內部裂紋.