在鋼錠生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題

   1.澆鋼系統(tǒng)帶入耐材夾雜物：①引流開(kāi)澆不暢，由于LF+VD精煉，鋼水滯流鋼bao時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)水口引流沙要求較高，如果一次開(kāi)澆不成功，將用吹氧管引流。導(dǎo)致開(kāi)澆鋼流散流及二次氧化。初期進(jìn)入中注管鋼流不暢，從模底磚孔進(jìn)入鋼錠底部的鋼液紊流并卷入保護(hù)渣進(jìn)入鋼錠內(nèi)部從而導(dǎo)致夾雜物增加。

     2.澆鑄工藝不合理

     單爐澆注錠型較多，現(xiàn)在冶煉爐越來(lái)越大，單爐出鋼量普遍集中在20T-50T之間。鋼錠錠型有時(shí)達(dá)到三種，澆注三個(gè)底盤(pán)，導(dǎo)致di一盤(pán)高溫鋼（鋼錠內(nèi)部成份偏析加大）和第三盤(pán)低溫鋼（夾雜物不易上浮）。

     注余鋼水較少，目前為了降低成本或鋼水收得率波動(dòng)，留注余鋼水較少，導(dǎo)致補(bǔ)縮時(shí)鋼bao底部鋼水卷渣后進(jìn)入鋼錠。

鋼錠防止出現(xiàn)氣泡方法

縮孔：鋼液在鋼模里收縮時(shí)形成的縮腔叫縮孔．  

橫裂：是指鋼錠表面發(fā)生的橫向裂紋，一般在鋼錠上，一般深度較淺，經(jīng)精磨可祛除。  

縱裂：是指鋼錠表面產(chǎn)生的縱向裂紋，一般在鋼錠上部和角部，而上部的裂紋很深，很難研磨xc。  

結(jié)疤：鋼錠表面，殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱(chēng)為結(jié)疤，結(jié)疤多出現(xiàn)在鋼錠下部。  

重皮：在低倍試片的邊緣，呈現(xiàn)出一種不規(guī)則的暗色疏松時(shí)，其周?chē)奂罅康难趸飱A雜，（主要是氧化亞鐵）這叫翻復(fù)。   表面夾雜：是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見(jiàn)的非減數(shù)夾雜物。  

表面氣孔：指暴露于鋼錠表面肉眼可見(jiàn)的細(xì)小孔洞，多見(jiàn)于鋼錠中下部，一般不深，可精整去除。  

炸裂：鋼錠表面極冷時(shí)產(chǎn)生的開(kāi)裂，因開(kāi)裂時(shí)常拌有響聲，所以叫做炸裂。

鋼錠宏觀組織的特點(diǎn)

1、細(xì)小等軸晶帶:分布在鑄錠的外表皮,晶粒細(xì)小,厚度很薄,組織致密,成分均勻.  

2、柱狀晶帶:緊接著細(xì)小等軸晶帶的便是鋼錠柱狀晶粒區(qū),晶粒細(xì)而長(zhǎng),垂直于模壁,厚度很大,組織致密.  

3、過(guò)度晶帶:位于柱狀晶帶和中心粗大晶帶之間.  

4、粗大晶帶:位于鋼錠的中心部位,晶粒粗大,組織疏松.  

5、負(fù)偏析沉積錐體:主要表現(xiàn)在鋼錠的底部,也就是常講的重金屬沉積區(qū).  

6、A形偏析:主要位于過(guò)度晶帶區(qū),主要是因?yàn)殇撘涸谀虝r(shí)鋼液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣泡,裂紋是由于冷卻過(guò)程中冷卻不均勻形成內(nèi)應(yīng)力而造成的,也就是常講的皮下氣孔和內(nèi)部裂紋.