預應力張拉
（1）終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后，且齡期不小于10天后進行。同時須保證梁體混凝土及彈性模量達到設計值的{bfb}。
（2）預應力采用雙控措施，即以油壓表讀數控制為主；以預應力筋伸長值做為校核。兩端張拉的鋼絞線在張拉過程中應保持兩端的伸長量基本一致。
（3）預施應力時，應左右對稱進行張拉，不平衡束不應超過一束，張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行。
（4）本箱梁按照先腹板、再頂板、后底板，先兩邊后中間的順序進行張拉。 （5）張拉應力值為設計應力的105%。
制造過程分為單絲制造和絞線制造，制作單絲時采用（冷）拉絲技術，根據 產品的不同材料可以是高碳鋼盤條、不銹鋼盤條或中低碳鋼盤條，如果需要鍍鋅，應在單絲上進行電鍍或熱鍍處理。絞線制造過程中采用絞線機將多根鋼絲絞合成產品，預應力鋼絞線還需要在成形后連續進行穩定化處理，最終產品一般收在工字輪(reel)上或按無軸卷(reel-less)完工。
鋼絞線公司工藝技術操作流程
配線：要求同一長度，同一強度級別的七根半成品絲為一組，其中芯線應做特殊標識
捻股：
穿線：按生產要求規格，要已打好的軸吊起，放捻股機內。
a.按要求，上軸前必須用千分尺對七軸線進行測量，把芯線放到第六個轉筒內。
b.把鋼絲頭從工字輪軸孔內取出，用鐵板把鋼絲調直500mm，按要求進行穿線，直到把七跟線均穿好。
c.把七根線經過過線模（合線模）用鐵絲綁好，開始點動捻股機，認為向前帶線，直至長度足夠繞減速箱大輪4-5圈之間。
d.把鋼絞線纏到大輪上4-5圈，把線頭引到收線工字輪上。
e.把工字安全銷銷好，調整阻尼帶松緊一級，關上安全罩。
f.調整后變形的壓下量，（用合尺量鋼絞線捻距）計來器回零。
g.檢查其它無誤，操作臺上無人，開始起動設備。
