螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

  （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

  （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

 （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

  （5）采用外控或內控輥式成型。

  （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

  （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。

螺旋鋼管在鋼管中的比例近幾年穩(wěn)定在42％～45％左右，焊管有上升的趨勢。螺旋鋼管與焊接鋼管比較是材料的可靠性和品種適應性強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產。主要問題是投資高、成本高、制造工藝復雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產品，在價格相近的條件下，螺旋鋼管的市場競爭力因其可靠性強而提高，隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據(jù)的市場，有被焊接管替的可能性，但這只是非常有限的領域。

熱軋工藝是螺旋鋼管的主要制造方法，占無縫管產量的80％熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此先進的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名螺旋鋼管企業(yè)大都是完整的專業(yè)鋼管廠或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，靠外購坯制造螺旋鋼管的企業(yè)難以在激烈的市場競爭中占穩(wěn)陣地。采用電弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一 VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今國際先進的螺旋鋼管生產工藝流程，采用上述工藝流程可以生產諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。  

大口徑螺旋鋼管執(zhí)行標準主要有SY/T5037-2008和GB/T9711-2008兩種。

SY/T5037-2000是石油部標準，一般都稱做部標,適用于輸送水.煤氣.空氣和蒸汽等一般低壓液體輸送用螺旋鋼管。

GB/T9711.1-2008（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）

GB/T9711.2規(guī)定了非合金鋼及合金鋼（不bao括不銹鋼）無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術條件。GB/T9711.2bao括的質量和試驗要求在總體上高于GB/T 9711.1的規(guī)定。本標準一般適用于可燃流動體輸送用鋼管，不適用于鑄管。

GB/T9711.1規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(bao括水)的非合金鋼和合金鋼(不bao括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術條件。