簡介：較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋縫鋼管(也稱螺旋焊管、螺旋管)。 　　普通鋼管規格和螺旋焊管的區別 　　按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋鋼管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械制造業等。 　　Φ219-Φ2032，壁厚5-18mm，材質Q235、Q345、X42-70級。 焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。 　　直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。 　

　螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。 　　但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~{bfb}，而且生產速度較低。 　　螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 　　按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、等。 　　按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。 　　電焊鋼管用于石油鉆采和機械制造業等。

高頻焊接鋼管的表面處理方法：

1、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

2、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗：一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

4、噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底qc鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。  

厚壁鋼管是指鋼管的壁厚相對于普通鋼管稍厚一點的螺旋鋼管。相對于普通壁厚鋼管的優點是：耐壓強度高，抗沖強度高，安全性能高，使用壽命更長。

厚壁螺旋鋼管發展方向：

隨著工業的發展，工程上對于管道的使用提出了更高的要求，之所以會出現厚壁管道，是因為有些需要輸送的介質產生的壓力是普通鋼管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會大大增加工程的開支，如果是具有危險性的介質我們增加成本是不可避免的，所以在選用管道的時候是根據工程需要輸送的介質和介質會產生的壓力決定的。

最值得信賴的厚壁螺旋鋼管生產廠家在公司不斷壯大的過程中,始終堅持科學管理,質量為本的經營理念.我們必將以百倍真誠的合作與廣大海內外客戶共榮發展,同創輝煌!我公司高度重視產品質量,力主科技創新;自公司成立之初一直把質量作為企業的發展之本,從原材料復檢到成品終檢,都經過一套完整的管理程序和組織機構來控制.