鋼筋焊接強度不夠：假如確認鋼筋質量沒題目，主要有以下原因；

（1）受焊鋼筋端面分歧格。例如兩根鋼筋間隙過大或過小，端面有雜物等。

（2）焊接過程中火焰調整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現象。

（3）焊接過程中火焰加熱時間過長造成碳分子大量燒損或熱影響區過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強度。

（4）加熱溫度過低或加熱時間過短，鋼筋中心未達焊接溫度即開始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴散造成強度不夠。

（5）在加熱后期，加熱器未往返移動，造成鋼筋受熱不均勻。

對焊機安全操作規程        

1．焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

2．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節。

3．焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操縱職員，在焊接時應防止火花傷。

4．閃光區應設擋板，與焊接無關的職員不得進內。

5．冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡機內冷卻水。

了解鋼帶對焊機的閃光階段：閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，并使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從接口間噴射出來。形成火花急流--閃光。