鋼筋焊接強度不夠：假如確認鋼筋質量沒題目，主要有以下原因；

（1）受焊鋼筋端面分歧格。例如兩根鋼筋間隙過大或過小，端面有雜物等。

（2）焊接過程中火焰調整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現象。

（3）焊接過程中火焰加熱時間過長造成碳分子大量燒損或熱影響區過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強度。

（4）加熱溫度過低或加熱時間過短，鋼筋中心未達焊接溫度即開始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴散造成強度不夠。

（5）在加熱后期，加熱器未往返移動，造成鋼筋受熱不均勻。

我們來了解對焊機的應用：對焊機的應用是很廣泛的，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接，例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬以及合金都可以用到閃光對焊焊接。閃光對焊被廣泛的應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件以及刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟的焊接方法。

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我們在了解鋼帶對焊機的工件準備：電阻對焊時，兩工件的端面形狀和尺寸應該相同，以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進行嚴格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻，使工件表面鉗口磨損加劇，并增大功率損耗。

清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機械手段，也可以用酸洗。電阻焊接頭中易產生氧化物夾雜。對于焊接質量要求高的稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬時，常采用氬、氦等保護氛來解決。