磨煤機經常受到煤塊煤粉磨蝕問題困擾，由于煤粉中有一定的含水量以及硫化物、氯化物等腐蝕介質，對設備造成腐蝕破壞。很多廠家采用陶瓷片工藝，但粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。陶瓷片粘貼工藝的缺陷是首先在制作過程中需要對使用表面除銹打毛溶劑清洗調配環氧樹脂膠，然后進行粘貼方可使用。在中后期，接縫處的樹脂膠在腐蝕和磨損的雙重作用下也會逐漸消失，然后接縫處的鋼板就接著被磨蝕變薄，直至磨穿。

    志盛威華經過大量研究試驗推出的ZS-911耐磨防水涂料，采用無定向纖維和定向網狀增強雙重措施，通過耦合進一步改善韌性，增加了系統的使用可靠性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。

    ZS-911耐磨防水涂料是北京志盛威華公司研發的新型節能耐磨涂料，其主要由高溫分子材料耐磨骨料超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，ZS-911耐磨防水涂料與金屬粘接強度達到18MPa以上，整體強度可以達到210MPa以上，硬度高達9H，耐磨性可以達到不大于0.5 mg/1000次的磨耗量、不會出現開裂及脫落現象，用于高負荷磨料磨損或沖蝕磨損的設備預保護涂層，達到抗磨抗腐蝕性。ZS-911耐磨防水涂料可以薄層涂刷，涂層耐磨性是普通混凝土耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。涂料的耐磨性是16錳鋼的10倍，耐火澆注料的50倍，用于汽蝕摩擦硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環境中，隨著使用溫度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能變化很小。ZS-911耐磨防水涂料，采用施工工藝簡便，對磨煤機出口風道進行處理，形成無接縫的整體耐磨耐腐蝕涂層，對設備起防腐蝕抗磨損保護作用。

  金屬耐高溫防腐耐磨涂料

      金屬材料的摩擦磨損性能與表面結構密切相關。志盛威華陶瓷耐磨防腐涂料專家指出，利用涂刷陶瓷耐磨防腐涂料技術可以在金屬材料的表面制備出一定厚度的納米結構防腐表層,從而大大提高金屬的耐磨性。

      高溫耐磨防腐陶瓷涂料尤其對金屬的附著力強，耐化學藥品腐蝕和耐油性好，特別是同時耐酸堿性非常好。在大多數使用防腐耐磨環境中，通常希望涂料同時具有強的防腐性和高的耐磨性以及其它性能，尤其是涂層的高耐磨性對保持涂層完整有重要作用，因而對其耐腐蝕性有非常大的影響，所以如何提高涂料的防腐性和耐磨性等性能成為涂料行業的研究熱點之一。志盛威華在研究耐高溫防腐陶瓷涂料已有多年，在北京建立專門實驗室，科技研發技術已走在前列，公司多名研發人員孜孜不倦，希望對涂料的防腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等性能有更好進步，不斷優化涂層性能。公司開發的ZS-1031防腐耐磨陶瓷涂料有更好的防腐耐磨性，高溫強度高、高硬度、耐磨、耐腐蝕并能自潤滑的高溫陶瓷，線膨脹系數在各種陶瓷中小，使用溫度高達600℃，具有極好的耐腐蝕性，能耐各種普通酸的腐蝕，并能耐堿、各種金屬的腐蝕，并具有優良的電絕緣性和耐輻射性。ZS-1031耐高溫耐磨防腐陶瓷涂料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通材料，技術含量達到世界先進水平。

    水泥生產設備耐磨防腐涂料

    在水泥線生產過程中，諸如生料立磨、旋風分離筒、選粉機及篦冷機管道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質（部分還是高溫）的強沖刷和強磨損，使其使用壽命都很短，一般不超過8-12個月，直接導致了生產線的檢修停機多，維修費用高，從而影響生產線的運行可靠性及設備運轉率。同時，也導致設備效能下降，耗電增加，生產成本上升以及環境污染嚴重等不良后果。北京志盛威華高溫陶瓷涂料耐磨又防腐性能好，有效保護工業生產。

    為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害，北京志盛威華化工有限公司，歷經5年專研開發，由北京志盛威華化工有限公司歸納總結采用高新技術，特別是無機—有機納米技術，分子有機無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網絡技術，保證涂料成膜物質為含有羥基的長鏈結構，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，涂料中的無機顏料會進一步保證涂層的抗沖擊性能。涂料選用高性能原材料，納米級氣相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫來石、細晶氧化鋁、超細氧化鋅和利用特殊工藝制造的無機微粉等功能填料，生產設備采用復合強化措施和特殊處理，高壓密封過程中生產出耐磨耐蝕的ZS-1031耐高溫而且耐磨防腐涂料。ZS-1031涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，形成化學結合，所以韌性和強度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力。涂料能為防磨基體提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅韌的保護涂層，涂層具有與基材匹配的溫度－線膨脹系數，不致因產生內應力或熱應力而使涂層遭到破壞。