天爐除塵器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨著環保力度的不斷加大，有些地區沖天爐除塵器已不能達到環保局的標準，我們開發了一種高溫布袋除塵器用于沖天爐的除塵效果十分理想，煙氣由沖天爐煙囪引出后經過冷卻器降溫后進入布袋除塵器，然后經過風機進入脫硫除塵器。沖天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優質氟美斯濾料。

沖天爐布袋除塵器技術參數：

處理風量：40100 m3/h

過濾風速：1.2-2.0 m/min (根據不同的揚塵點選取不同的凈化過濾風速)

總過濾面積：557 m2

凈過濾面積：465 m2

濾袋總數：576個

收塵器阻力：1470-1770 Pa

進口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3

出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3

收塵器承受負壓：＜5000 Pa

清灰壓縮空氣壓力：0.5-0.7 mpa

清灰壓縮空氣耗氣量：1.8 m3/min

星形卸料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉速率41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h

螺旋輸送機規格：Φ400mm,產量38m3/h，減速機型號XWD5.5-7-1/59,電機功率5.5kw

在采用外熱長齡沖天爐的基礎上，采用在沖天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除沖天爐產生的冶金粉塵大顆粒，同時進行第1級脫硫，再將煙氣引入第二級文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進行第二級脫硫，然后用引風機將煙氣引入第三級離心水膜凈化，以wq去除沖天爐產生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。

　　將風機布臵在第二、三級除塵器中間，可以合理利用風機進、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護風機葉輪。

　　三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后純堿吸收液循環使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中只消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運行費用。

　　脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

　　再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3

　　沖天爐熔煉工序的環境污染治理工藝流程圖如下：經過治理，年廢氣排放量可由原來的22393萬標米降低到11680萬標米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標米降低到110毫克/標米；粉塵排放濃度可由原來的210毫克/標米降低到105毫克/標米。

1、煙氣進電爐除塵器前的高溫措施

    由于煙氣溫度高達約550℃，現在已有的普通袋式除塵器無法適應，故在煙氣進入袋式除塵器采取三項降溫及預防措施。

    (1)設置氣體冷卻器　冷卻高溫煙氣的介質可以采用溫度低的空氣或水，稱為風冷或水冷。不論風冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。

     ①吸風直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。

     ②間接冷風，用空氣冷卻在管內流動的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風冷稱為自然風冷，用風機強迫對流空氣冷卻稱為機械風冷。

     ③噴霧直接冷卻，往高溫煙氣中直接噴水，用水霧的蒸發吸熱，使煙氣冷卻。

     ④間接水冷，用水冷卻在管內流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

各種冷卻方法都適用于一定范圍，其特點、適用溫度和用途各不相同。

    (2)混入低溫煙氣　在同一個除塵系統如果是不同溫度的氣體，應首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。

    (3)裝設冷風閥　吸風冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過允許溫度進入布袋除塵器。它是一個有調節功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調節閥用溫度信號自動操作，控制吸入煙道系統的空氣量，使煙氣溫度降低，并調節在一定值范圍內。

    吸風支管與煙道相交處的負壓應不小于50～100Pa，吸入的空氣應與煙氣有良好的混合，然后進入布袋除塵器。這種方法適用于煙氣溫度不太高的系統。由于該方法溫度控制簡單，在用冷卻器將高溫煙氣溫度大幅度降低后，再用這種方法將溫度波動控制在較低范圍，如土20℃內。

    2、結構措施

    為防止高溫煙氣冷卻后結露，在袋式除塵器內部結構沒計首先應盡量減少氣體停滯的區域。除塵器根據布置含塵空氣從箱體下部進人，而出口設置在箱體的上部，與入口同側。此時，濾袋下部區域以及與出口相對的部位，氣流會滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就容易結露。為減少壁面散熱，設計成在箱體內側面裝加強筋結構的特殊形式。箱體上用的環保型無石棉襯墊和密封材料，應選擇能承受耐設定溫度的材料。

    3、濾袋口形式

    用脈沖布袋除塵器處理高溫煙氣時，必須防止濾袋口的局部冷卻結露。清灰用的壓縮空氣溫度較低，待凈化的煙氣溫度較高，當壓縮空氣通過噴吹管噴入濾袋時，壓縮空氣突然釋放，袋口周圍溫度急速下降，由于溫度的差異和壓力的降低，溫度較高的濾袋口很容易形成結露現象；如果壓縮空氣質量較差，含水含油，則結露更為嚴重。

    4、采用耐高溫濾袋

    耐高溫濾袋品種很多，應用較廣，如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纖氈、泰氟隆、Kerme等。對于高溫干燥的氣體可用Nomex等，如果煙氣中含有一定量的水分或煙氣容易結露則必須選用不發生水解的耐高溫濾布如P84等。

    5、高溫涂裝

    用于高溫煙氣的布袋除塵器防腐涂裝是不可缺少的。因為涂裝不良，不僅影響美觀，而且會加快腐蝕降低除塵器的使用壽命。

    6、保溫措施

     電爐除塵器的灰斗不論怎樣組織氣流都難免產生氣流的停滯，所以在設計中采取了保溫措施。保溫層結構按防止結露計算。

    使用條件選擇濾料要慮的使用條件主要有：

    1．除塵器所處理的含塵氣體的特性

    2．粉塵的特性

    3．除塵器的清灰方式

鑄造廠沖天爐除塵器所具備的特點：

1、清灰的上風：采用目前國際長提高前輩的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。

2、預收塵機構的上風：不但大大進步,除塵器進口的粉塵濃度，而且克fu了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。

3、樞紐元件的上風：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術上風：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數目最多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數目。

鑄造廠布袋除塵灰斗治理維護

布袋除塵器灰斗是積壓粉塵的裝置，灰斗積壓粉塵太多，會堵塞入風口，成為吸風不暢的原因，故要常常使之處于近乎排空狀態。假如從排風口吸入雨水與濕氣時有可能造成粉塵固結于灰斗內壁，形成排灰口堵塞，因此必需使排灰口密封完好。

粉塵大量積壓于灰斗的主要危害是：阻力增大，處理風量減少；已落人的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞；使進口管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現象，造成排灰難題；除塵濾袋中進入粉塵可造成濾袋破損、伸長、張力降低等。