旋風除塵器設備的組成：

1、HX-1410型旋風除塵器可由單筒及數個單筒組合使用，單筒處理風量為15000-18000m3/h。

2、錐體底部帶有反射屏，防止二次氣流將已分離的粉塵重新揚起。

3、帶有料位料封裝置，除塵效率高，可達95%。

4、內壁涂抹有20毫米的耐磨、耐高溫襯料、基耐磨性能是普通碳素鋼的20-30倍，其耐溫達450℃以上，可直接處理高溫廢氣。

旋風除塵器運行前的準備工作：

1、檢查各連接部位是否連接牢固。

2、檢查除塵設備與煙道，除塵設備與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性，xc漏灰、 漏氣等現象。

3、關小擋板閥，啟動通風機、無異常現象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規定數量的含塵氣體。

旋風除塵器運行時技術要求：

1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。

3、因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率低、壓差發生變化、排氣煙色惡化。注意壓差變化和排出煙色狀況。

4、注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

旋風除塵器技術工作：

1、為防止粉塵的附著和腐蝕除塵布袋，除塵作業結束后讓除塵器繼續運行一段時間，直到除塵器內wq被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。

2、xc內筒、外筒和葉片上附著的粉塵，qc灰斗內的粉塵。

3、必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。

4、檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。

5、按照旋風除塵器使用說明書的規定對風機進行例行保養。

礦山布袋除塵器哦也稱為過濾式除塵器，是一種干式{gx}除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。

其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃。 袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。

其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用最為廣泛的除塵裝置。 如圖一所示為脈沖反吹布袋除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。

當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

新型石料廠除塵器是一種好的除塵器。它克服了分室反吹動能不強的缺點，采用高壓脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰能力大速度快周期短的特點，因而提高了這種除塵器的收塵效率，增加了布袋的使用壽命，它不僅可以處理一般的含塵濃度的粉塵，還可以處理較高濃度的粉塵，而且收塵的效率非常的高，收塵后的含塵濃度不僅能夠達到國家的標準水平，有的甚至還會遠遠低于這個水平。氣箱脈沖除塵器不僅應用在碎石場，還被廣泛的應用到冶金、化工、糧食、建材等各行業中。這種氣箱除塵器屬于集中除塵，在整體上體現了節能環保的理念，在結構上顯示出了簡介便捷，操作方便，運行可靠，是一款好的環保除塵器設備。

含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。注意事項  

  （1）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。   

  （2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。   

  （3）噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。   

  （4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。

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